ค่าใช้จ่ายระยะยาว 3 ประการที่มองข้ามง่ายที่สุดเมื่อจัดซื้ออุปกรณ์ทําเหมืองน้ํามัน

หัวข้อ:

เมื่อจัดซื้ออุปกรณ์สำหรับแหล่งน้ำมัน ราคาซื้อไม่ใช่ต้นทุนที่ใหญ่ที่สุดเสมอไป สิ่งที่ส่งผลต่อเศรษฐกิจของโครงการอย่างแท้จริงคือต้นทุนพลังงาน ต้นทุนการบำรุงรักษา และการสูญเสียจากการหยุดทำงานที่สะสมมาจากการดำเนินงานระยะยาว ซึ่งเป็น "ต้นทุนที่ซ่อนอยู่" สามประการที่ผู้มีอำนาจตัดสินใจจัดซื้อ มักมองข้ามไป บทความนี้จะเปิดเผยต้นทุนระยะยาวสามประการที่ถูกมองข้ามได้ง่ายเหล่านี้ โดยอ้างอิงจากกรณีจริงจากการผลิตในแหล่งน้ำมัน และให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการตัดสินใจจัดซื้อ

3 ต้นทุนระยะยาวที่ถูกมองข้ามได้ง่ายที่สุดเมื่อจัดซื้ออุปกรณ์สำหรับแหล่งน้ำมัน

เมื่อซื้ออุปกรณ์สำหรับแหล่งน้ำมัน ผู้ซื้อส่วนใหญ่มุ่งเน้นไปที่ราคาเริ่มต้นของอุปกรณ์ และหลายรายถึงกับใช้ "ราคาต่ำสุด" เป็นเกณฑ์การตัดสินใจเพียงอย่างเดียว อย่างไรก็ตาม เมื่ออุปกรณ์เริ่มใช้งาน ต้นทุนที่แท้จริงเพิ่งจะเริ่มต้นขึ้น การใช้พลังงาน การบำรุงรักษา และการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด ต้นทุนระยะยาวสามประการนี้ มักมีมูลค่ามากกว่าราคาซื้อ แต่กลับเป็นสิ่งที่ถูกละเลยมากที่สุด

1. ต้นทุนการใช้พลังงาน: การออกแบบที่สูญเสียแรงดันมาก หมายถึงเงินที่เสียไปทุกวัน

ในขั้นตอนการจัดซื้อ ตัวชี้วัดประสิทธิภาพการใช้พลังงาน มักเป็นเพียงตัวเลขบนเอกสารข้อมูลจำเพาะ น้อยคนนักที่จะแปลงตัวเลขเหล่านี้ให้เป็นมูลค่าทางการเงินที่แท้จริง แต่เมื่ออุปกรณ์เริ่มทำงาน การใช้ไฟฟ้าที่เกินมาทุกกิโลวัตต์-ชั่วโมง และก๊าซที่ใช้เกินมาทุกลูกบาศก์เมตร คือต้นทุนโดยตรง

ข้อมูลการวินิจฉัยพลังงานจากสถานีรวบรวมและขนส่งในแหล่งน้ำมันนั้นน่าตกใจ: อัตราการสูญเสียแรงดันจากการลดแรงดันของปั๊มส่งออกสูงถึง 38% ประสิทธิภาพของหน่วยต่ำกว่าค่าที่ออกแบบไว้ 22% และประสิทธิภาพความร้อนของเตาเผาอยู่ที่เพียง 68% กล่าวอีกนัยหนึ่งคือ พลังงานมากกว่าหนึ่งในสามถูกสิ้นเปลืองไปในระหว่างการดำเนินงาน หลังจากการปรับปรุงระบบประหยัดพลังงานอย่างเป็นระบบ สถานีดังกล่าวประหยัดไฟฟ้าได้ 1.918 ล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมง และก๊าซธรรมชาติ 82,000 ลูกบาศก์เมตรต่อปี

นี่ไม่ใช่กรณีเดียว ที่แหล่งน้ำมัน Daqing พื้นที่ปฏิบัติงานหนึ่งได้ปรับปรุงระบบผสมโพลีเมอร์ 23 ระบบ และถังบ่ม 79 ถัง ทำให้ประหยัดไฟฟ้าได้ 1.13 ล้านกิโลวัตต์-ชั่วโมง ที่แหล่งน้ำมัน Jianghan โดยการปิดสถานีที่มีประสิทธิภาพต่ำและปรับปรุงเครือข่ายท่อส่ง การปิดสถานีเพียงแห่งเดียวช่วยประหยัดก๊าซธรรมชาติกว่า 20,000 ลูกบาศก์เมตร และไฟฟ้า 18,000 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อปี

สาเหตุรากเหง้าอยู่ที่ไหน?อุปกรณ์หลายชิ้นประสบปัญหาจากการออกแบบที่สูญเสียแรงดันไม่สมเหตุสมผล หน่วยปั๊มที่มีขนาดใหญ่เกินไป (ทำให้เกิด "ม้าตัวใหญ่ลากรถเล็ก") และประสิทธิภาพของระบบโดยรวมต่ำ ปัญหาเหล่านี้ตรวจจับได้ยากในระหว่างการจัดซื้อ แต่เมื่ออุปกรณ์ถูกติดตั้งและใช้งานแล้ว จะกลายเป็น "ค่าใช้จ่ายคงที่" ที่เกิดขึ้นซ้ำๆ ตัวอย่างเช่น ที่แหล่งน้ำมัน Daqing หน่วยสูบแบบคานบางรุ่นมีประสิทธิภาพมอเตอร์ต่ำ อัตราการสมดุลไม่ดี และพารามิเตอร์การผลิตไม่เหมาะสม ทำให้สิ้นเปลืองพลังงานต่อหน่วยสูงต่อปี โดยหน่วยเก่าบางหน่วยใช้ไฟฟ้ามากกว่า 12 กิโลวัตต์-ชั่วโมงต่อตันของของเหลวที่ผลิตได้

เคล็ดลับการจัดซื้อ:การตัดสินใจซื้อไม่ควรมุ่งเน้นที่ราคาอุปกรณ์เพียงอย่างเดียว ต้องให้ความสำคัญกับระดับประสิทธิภาพการใช้พลังงานและความเข้ากันได้ของระบบมากขึ้น หน่วยที่มีประสิทธิภาพการใช้พลังงานสูงกว่าอาจมีราคาสูงกว่าเล็กน้อยในตอนแรก แต่การประหยัดค่าไฟฟ้าและก๊าซต่อปีจะสามารถชดเชยส่วนต่างของราคาได้อย่างรวดเร็วภายในไม่กี่ปี

2. ต้นทุนการบำรุงรักษา: ความสามารถในการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่ดี หมายถึงแรงกดดันด้านสินค้าคงคลังที่กัดกินผลกำไร

ในขณะที่ซื้อ มีน้อยคนที่จะถามว่า "ชิ้นส่วนอะไหล่ของอุปกรณ์นี้หาได้ง่ายหรือไม่? สามารถใช้ร่วมกับอุปกรณ์อื่นได้หรือไม่?" แต่คำถามนี้เป็นตัวกำหนดต้นทุนการบำรุงรักษาตลอดวงจรชีวิตของอุปกรณ์เป็นส่วนใหญ่

แหล่งน้ำมัน Jianghan เคยเผชิญกับภาวะกลืนไม่เข้าคายไม่ออกทั่วไป: "ในอดีต เราซื้ออุปกรณ์จากหลายยี่ห้อและหลายรุ่น มีวาล์วนับร้อยชนิด ผู้ผลิตที่แตกต่างกันจัดหาชิ้นส่วนที่แตกต่างกัน ส่งผลให้มีชิ้นส่วนอะไหล่หลากหลายชนิดและปริมาณสินค้าคงคลังจำนวนมาก" ประสิทธิภาพการจัดซื้อต่ำ เงินทุนจมในสินค้าคงคลังสูง และความยากลำบากในการหาชิ้นส่วนที่ถูกต้องระหว่างการซ่อมแซม เป็นผลโดยตรงจากการแลกเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ไม่ดี

เพื่อแก้ไขปัญหาจุดนี้ แหล่งน้ำมัน Jianghan ได้เริ่มต้นจากการจัดซื้อ และส่งเสริมการสร้างมาตรฐานอุปกรณ์อย่างจริงจัง ปัจจุบันได้ดำเนินการสร้างมาตรฐานและสรุปแบบสำหรับอุปกรณ์ 50 ประเภทแล้ว "สำหรับโครงการใหม่ในอนาคต เราจะจัดซื้อตามมาตรฐาน โดยใช้รุ่นเดียวกันสำหรับทุกคน ความสามารถในการแลกเปลี่ยนและส่วนกลางจะได้รับการปรับปรุงอย่างมาก" ผลลัพธ์ที่ได้ทันทีคือ ประสิทธิภาพการจัดซื้อเพิ่มขึ้น เงินทุนสินค้าคงคลังลดลง และการซ่อมแซมไม่ประสบปัญหาชิ้นส่วนอะไหล่ขาดแคลนอีกต่อไป

ในระดับที่กว้างขึ้น CNOOC ได้ปรับปรุงรูปแบบการจัดซื้อชิ้นส่วนอะไหล่ เพิ่มอัตราการหมุนเวียนสินค้าคงคลังจาก 21% เป็น 43% ลดวงจรการจัดส่งเฉลี่ยสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่นำเข้าลง 42% และลดสต็อกสำรองที่ผู้ใช้ทดลองลง 54% ในปี 2025 เพียงปีเดียว ชุดเครื่องกำเนิดไฟฟ้าดีเซล 10 ชุด ลดต้นทุนสินค้าคงคลังได้มากกว่า 10 ล้านหยวน

เคล็ดลับการจัดซื้อ:เมื่อซื้ออุปกรณ์ ควรสอบถามผู้จำหน่ายสามคำถามเสมอ: ชิ้นส่วนอะไหล่เข้ากันได้กับมาตรฐานอุตสาหกรรมหลักหรือไม่? ระยะเวลารอคอยสำหรับชิ้นส่วนอะไหล่คือเท่าใด? ราคาชิ้นส่วนอะไหล่สมเหตุสมผลหรือไม่? การเลือกอุปกรณ์ที่มีระดับมาตรฐานสูงและชิ้นส่วนที่ใช้ร่วมกันได้ สามารถลดต้นทุนสินค้าคงคลังและการบำรุงรักษาในระยะยาวได้อย่างมาก

3. การสูญเสียจากการหยุดทำงาน: การหยุดชะงักการผลิตจากการทำงานผิดพลาดของอุปกรณ์ มีค่าใช้จ่ายมากกว่าที่คุณคิด

เมื่ออุปกรณ์ทำงานผิดพลาดและหยุดทำงาน การสูญเสียไม่ใช่แค่ค่าซ่อมแซม ทุกนาทีที่หยุดทำงานคือการสูญเสียการผลิต นี่คือต้นทุนที่ผู้มีอำนาจตัดสินใจจัดซื้อน้อยคนนักที่จะพิจารณาในขั้นตอนการทำสัญญา

ที่แหล่งน้ำมัน Jidong คอมเพรสเซอร์สกรูคาร์บอนไดออกไซด์ประสบปัญหาการหยุดทำงานโดยไม่คาดคิด 10 ครั้งต่อปี ก่อนการปรับปรุง ทำให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงประมาณ 300,000 หยวน การหยุดทำงานแต่ละครั้งยังต้องใช้ช่างซ่อมบำรุงสองคนในการทำงานร่วมกัน และการสูญเสียน้ำมันต่อปีเพียงอย่างเดียวมีมูลค่า 30,000 หยวน หลังจากการปรับปรุงทางเทคนิค หน่วยดังกล่าวสามารถทำงานได้โดยไม่มีการหยุดทำงาน ทำให้ประหยัดค่าใช้จ่ายในการผลิตได้ 339,000 หยวนต่อปี

ข้อมูลจากแหล่งน้ำมัน Shengli ยิ่งน่าทึ่งมากขึ้น: ในอดีต สายพานของหน่วยสูบแบบคานมีอายุการใช้งานเฉลี่ยเพียงสามเดือน เมื่อสายพานขาด ช่างสามคนต้องใช้เวลาครึ่งชั่วโมงในการปิดบ่อน้ำมันเพื่อเปลี่ยนสายพาน ตลอดทั้งปี มีการเปลี่ยนสายพานมากกว่า 70,000 เส้น ต้นทุนรวมของการหยุดทำงาน การสูญเสียวัสดุ และค่าแรงซ่อมแซม คิดเป็นค่าใช้จ่ายที่ซ่อนอยู่จำนวนมหาศาล ด้วยการเปลี่ยนไปใช้สายพานฟันเลื่อยอายุการใช้งานยาวนาน ความถี่ในการเปลี่ยนลดลงจากสามหรือสี่ครั้งต่อปี เหลือเพียงครั้งเดียวในสองปี ต้นทุนการดำเนินงานต่อปีสำหรับสายพานแบบดั้งเดิมอยู่ที่ประมาณ 1.1 ล้านหยวน ในขณะที่สายพานอายุการใช้งานยาวนานมีค่าใช้จ่ายเพียง 600,000 หยวน

กรณีที่รุนแรงยิ่งกว่านั้นมาจากโรงงานปิโตรเคมี ซึ่งวาล์วแบบสไลด์คู่ทำงานผิดพลาดทำให้ต้องหยุดฉุกเฉิน ส่งผลให้เกิดการสูญเสียทางเศรษฐกิจ 12 ล้านหยวนจากการหมุนเวียนการสตาร์ท-หยุดเพียงครั้งเดียว

เคล็ดลับการจัดซื้อ:ความน่าเชื่อถือและความสามารถในการบำรุงรักษาของอุปกรณ์ส่งผลโดยตรงต่อความถี่และระยะเวลาของการหยุดทำงาน ในระหว่างการจัดซื้อ ให้ความสนใจกับอายุการออกแบบของอุปกรณ์ เวลาเฉลี่ยระหว่างการทำงานผิดพลาด และการตอบสนองของบริการหลังการขายของผู้จำหน่าย หน่วยที่น่าเชื่อถือกว่าอาจมีราคาสูงกว่าในตอนแรก แต่การสูญเสียจากการหยุดทำงานที่ลดลงจะชดเชยส่วนต่างของราคาได้อย่างมาก

สรุป: จาก "ซื้อถูก" สู่ "ใช้คุ้มค่า"

การวิจัยอุตสาหกรรมแสดงให้เห็นว่า ต้นทุนการซื้ออุปกรณ์อุตสาหกรรมคิดเป็นเพียง 25% ถึง 40% ของต้นทุนตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด กล่าวอีกนัยหนึ่ง"ความถูก" ของราคาอุปกรณ์ มักแลกมาด้วยการใช้พลังงานที่สูงขึ้น การบำรุงรักษาที่บ่อยขึ้น และการหยุดทำงานที่ควบคุมได้ยากขึ้น

บริษัทน้ำมันจำนวนมากขึ้นเรื่อยๆ กำลังเปลี่ยนปรัชญาการจัดซื้อ จาก "การรับประกันการซื้อ" สู่ "การบริหารมูลค่า" แหล่งน้ำมัน Shengli สนับสนุนการเปลี่ยน "จากการซื้อถูกสู่การใช้คุ้มค่า" และแหล่งน้ำมัน Jianghan ระบุว่า "จากมุมมองของวงจรชีวิต เงินที่ประหยัดได้นั้นไม่น้อยเลยทีเดียว"

สำหรับผู้มีอำนาจตัดสินใจจัดซื้ออุปกรณ์และเครื่องมือปิโตรเลียม ขณะที่มุ่งเน้นที่ราคาอุปกรณ์ คุณต้องพิจารณาต้นทุนระยะยาวสามประการ ได้แก่ การใช้พลังงาน การบำรุงรักษา และการสูญเสียจากการหยุดทำงานด้วยอุปกรณ์ที่ "ถูก" อย่างแท้จริง ไม่ใช่อุปกรณ์ที่มีราคาซื้อต่ำที่สุด แต่เป็นอุปกรณ์ที่มีต้นทุนรวมต่ำที่สุดตลอดวงจรชีวิตทั้งหมด

ข้อมูลในบทความนี้มาจากรายงานที่เปิดเผยต่อสาธารณะและการศึกษาอุตสาหกรรมจากแหล่งผลิตน้ำมัน และมีวัตถุประสงค์เพื่อให้ข้อมูลอ้างอิงสำหรับการตัดสินใจจัดซื้ออุปกรณ์ปิโตรเลียม