Los 3 costos a largo plazo más fácilmente pasados por alto al adquirir equipos de yacimientos petroleros

El plomo:

Cuando se adquieren equipos de yacimientos petrolíferos, el precio de compra no suele ser el mayor coste.Las pérdidas de tiempo de inactividad que se acumulan a lo largo de la operación a largo plazo son tres "costes ocultos" a menudo pasados por alto por los encargados de la toma de decisiones en materia de contratación pública.Este artículo, basado en casos reales de producción de yacimientos petrolíferos, revela estos tres costes a largo plazo que se ignoran fácilmente y ofrece recomendaciones prácticas para las decisiones de contratación.

Los 3 costos a largo plazo más fácilmente pasados por alto al adquirir equipos de yacimientos petroleros

Cuando compran equipos de yacimientos petrolíferos, la mayoría de los compradores se centran en el precio inicial del equipo, y muchos incluso utilizan la "oferta más baja" como único criterio de adjudicación.Los costos reales acaban de comenzar.El consumo de energía, el mantenimiento y los tiempos de inactividad no planificados son estos tres costes a largo plazo que a menudo superan al precio de compra, pero son los más frecuentemente descuidados.

1Costos de consumo de energía: diseño de baja presión significa dinero perdido todos los días

En la fase de contratación pública, los indicadores de eficiencia energética suelen ser sólo números en una ficha de especificaciones.Cada kilovatio-hora de electricidad adicional y cada metro cúbico adicional de gas consumido es un coste directo.

Los datos de diagnóstico energético de una estación de recogida y transporte en un yacimiento petrolero son asombrosos: la tasa de pérdida de estrangulamiento de las bombas de exportación fue tan alta como el 38%,La eficiencia de la unidad fue un 22% inferior al valor de diseñoEn la actualidad, la eficiencia térmica del horno de calefacción es sólo del 68%, es decir, más de un tercio de la energía se desperdicia durante el funcionamiento.la estación salvó 1.918 millones de kWh de electricidad y 82.000 metros cúbicos de gas natural al año.

No es un caso aislado, pues en el yacimiento petrolero de Daqing, una zona de operación ajustó 23 sistemas de mezcla de polímeros y 79 tanques de maduración, logrando un ahorro de electricidad de 1,13 millones de kWh.En el campo petrolero de Jianghan, mediante el cierre de estaciones de baja eficiencia y la optimización de las redes de tuberías, un solo cierre de estación ahorró más de 20.000 metros cúbicos de gas natural y 18.000 kWh de electricidad al año.

¿Cuál es la causa raíz?Muchas piezas de equipo sufren de diseños irrazonables de caída de presión, unidades de bomba de gran tamaño (lo que resulta en "un caballo grande tirando de un carro pequeño"), y la baja eficiencia general del sistema.Estos problemas son difíciles de detectar durante la contrataciónPor ejemplo, en el yacimiento petrolero de Daqing, algunas unidades de bombeo de vigas viejas tienen baja eficiencia del motor, malas relaciones de equilibrio,El consumo anual de energía por unidad es elevado, con algunas unidades viejas que consumen más de 12 kWh por tonelada de fluido producido.

Consejo de adquisición:Las decisiones de compra no deben basarse únicamente en el precio del equipo; se debe prestar más atención a las calificaciones de eficiencia energética y a la compatibilidad del sistema.Una unidad más eficiente energéticamente puede costar un poco más por adelantado, pero los ahorros anuales en electricidad y gas pueden recuperar rápidamente la diferencia de precios en pocos años.

2- Costos de mantenimiento: malas piezas intercambiabilidad significa que las presiones de inventario que consumen en las ganancias

En el momento de la compra, pocos se preguntan: "¿Son fáciles de conseguir las piezas de repuesto para este equipo?" Sin embargo, esta pregunta determina en gran medida el coste de mantenimiento durante todo el ciclo de vida del equipo.

Jianghan Oilfield se enfrentó una vez a un dilema típico: "En el pasado, comprábamos equipos de muchas marcas y modelos, solo había cientos de tipos diferentes de válvulas.Diferentes fabricantes suministraron diferentes piezasEn la actualidad, el sector de la construcción y el transporte de mercancías se encuentran sometidos a una serie de restricciones.y la dificultad para encontrar las piezas adecuadas durante las reparaciones, fueron las consecuencias directas de la mala intercambiabilidad.

Para abordar este problema, Jianghan Oilfield comenzó desde el final de la adquisición y promovió vigorosamente la estandarización de equipos,ha completado la normalización y finalización de 50 tipos de equipos"Para los futuros proyectos nuevos, procederemos a la contratación de acuerdo con el estándar, utilizando el mismo modelo para todos, lo que mejorará en gran medida la intercambiabilidad y la similitud".aumento de la eficiencia de las adquisiciones, el capital de inventario disminuyó y las reparaciones ya no sufrían la falta de repuestos.

En una escala más amplia, CNOOC mejoró su modelo de adquisición de repuestos, aumentando el volumen de negocios de los inventarios del 21% al 43%, reduciendo el ciclo medio de entrega de repuestos importados en un 42%,y reducir el stock de seguridad de los usuarios pilotos en un 54%Sólo en 2025, 10 grupos electrógenos diesel redujeron los costos de inventario en más de 10 millones de yuanes.

Consejo de adquisición:Al comprar equipos, siempre haga al proveedor tres preguntas: ¿Son las piezas de repuesto compatibles con los estándares tradicionales de la industria?¿Son razonables los precios de las piezas de repuesto?? La elección de equipos con un alto grado de estandarización y con piezas comunes puede reducir significativamente los costes de inventario y mantenimiento a largo plazo.

3Pérdidas de tiempo de inactividad: las interrupciones de producción por fallas de equipos cuestan mucho más de lo que piensas

Cuando el equipo falla y se apaga, la pérdida no es sólo el coste de reparación, cada minuto de inactividad es una pérdida de producción.Este es un coste que pocos responsables de la toma de decisiones en materia de contratación consideran en la fase de contratación.

En el yacimiento petrolero de Jidong, un compresor de tornillo de dióxido de carbono experimentó 10 apagones no planificados por año antes de su modernización, causando pérdidas económicas directas de alrededor de 300.000 yuanes.Cada cierre también requería la cooperación de dos trabajadores de mantenimiento.Después de las mejoras técnicas, la unidad logró cero tiempo de inactividad, ahorrando 339.000 yuanes por año en costos de producción.

Los datos del yacimiento petrolero de Shengli son aún más sorprendentes: en el pasado, una cinta de bomba de unidad de haz tenía una vida útil promedio de sólo tres meses.Tres trabajadores tuvieron que pasar media hora cerrando el pozo para reemplazarlo.Durante un año, más de 70.000 cinturones fueron reemplazados, los costes combinados de tiempo de inactividad, pérdida de material y mano de obra de reparación representaron un enorme gasto oculto.la frecuencia de reemplazo ha disminuido de tres o cuatro veces al año a una vez cada dos añosEl costo anual de operación de las correas convencionales fue de aproximadamente 1,1 millones de yuanes, mientras que las correas de larga vida solo cuestan 600.000 yuanes.

Un caso aún más extremo vino de una planta petroquímica, donde un fallo de la válvula de doble deslizamiento causó un cierre de emergencia,Resultando en una pérdida económica de 12 millones de yuanes por un solo ciclo de inicio-parada.

Consejo de adquisición:La fiabilidad y la facilidad de mantenimiento de los equipos afectan directamente a la frecuencia y duración de los tiempos de inactividad.y la capacidad de respuesta del servicio posventa del proveedorUna unidad más fiable puede costar más por adelantado, pero las pérdidas de tiempo de inactividad reducidas compensarán más que la diferencia de precio.

Conclusión: De "comprar a bajo precio" a "utilizar con economía"

La investigación de la industria muestra que el coste de compra de los equipos industriales representa sólo el 25% al 40% de su coste total del ciclo de vida.La "barata" del precio del equipo a menudo se compensa con un mayor consumo de energía posterior, un mantenimiento más frecuente y un tiempo de inactividad más incontrolable.

Cada vez son más las empresas petroleras que cambian su filosofía de compras de "compra garantizada" a "gestión del valor".Shengli Oilfield aboga por pasar de comprar barato a usar económicamente," y Jianghan Oilfield afirma que "desde la perspectiva del ciclo de vida, el dinero ahorrado no es en absoluto trivial".

Para los encargados de la toma de decisiones de adquisición de equipos y herramientas de petróleo, mientras se centra en el precio del equipo, también debe tener en cuenta los tres costos a largo plazo de consumo de energía, mantenimiento,y pérdidas por tiempo de inactividad.Un equipo verdaderamente "barato" no es el que tiene el precio de compra más bajo, sino el que tiene el coste total más bajo durante todo su ciclo de vida.

Los datos de este artículo se han obtenido a partir de informes y estudios de la industria disponibles al público de los yacimientos petrolíferos,y están destinados a servir de referencia para las decisiones de adquisición de equipos petroleros.