3 długoterminowe koszty, które najłatwiej przeoczyć przy zakupie sprzętu naftowego

Ołów:

Przy zakupie sprzętu naftowego cena zakupu często nie jest największym kosztem.̋trzy "skryte koszty" często pomijane przez decydentów w zakresie zamówień publicznychOpierając się na rzeczywistych przypadkach z wydobycia ropy naftowej, artykuł ten ujawnia te trzy łatwo ignorowane koszty długoterminowe i zawiera praktyczne zalecenia dotyczące decyzji o zamówieniu.

3 koszty długoterminowe, które najłatwiej pomija się przy zakupie sprzętu naftowego

Przy zakupie sprzętu naftowego większość nabywców koncentruje się na wstępnej cenie sprzętu, a wielu nawet używa "najniższej oferty" jako jedynego kryterium udzielenia zamówienia.Prawdziwe koszty dopiero się zaczynają.. zużycie energii, utrzymanie i nieplanowane przestoje - te trzy długoterminowe koszty często są mniejsze niż cena zakupu, ale są najczęściej zaniedbywane.

1Koszty zużycia energii: słabe zaprojektowanie ciśnienia oznacza straty pieniędzy każdego dnia

Na etapie zamówień wskaźniki efektywności energetycznej są często tylko liczbami na karcie specyfikacyjnej.Każdy dodatkowy kilowatogodzin elektryczności i każdy dodatkowy metr sześcienny zużytego gazu stanowi koszt bezpośredni.

Dane diagnostyczne dotyczące energii pochodzące ze stacji zbierania i transportu w polu naftowym są oszałamiające: wskaźnik utraty w trakcie tłoczenia pomp eksportowych wynosił aż 38%,Wydajność jednostki była o 22% niższa od wartości projektowejPo systematycznej modernizacji, która pozwoliła zaoszczędzić energię, wyprodukowana przez ogrzewacz była w pełni zużyta, a efektywność cieplna ogrzewacza wynosiła tylko 68%.Stacja uratowała 10,918 mln kWh energii elektrycznej i 82.000 metrów sześciennych gazu ziemnego rocznie.

W Daqing Oilfield jeden z obszarów operacyjnych dostosował 23 systemy mieszania polimerów i 79 zbiorników do dojrzewania, dzięki czemu osiągnięto oszczędność energii elektrycznej w wysokości 1,13 miliona kWh.Na polu naftowym Jianghan, poprzez zamknięcie stacji o niskiej wydajności i optymalizację sieci rurociągów, jedno zamknięcie jednej stacji pozwoliło zaoszczędzić ponad 20 000 metrów sześciennych gazu ziemnego i 18 000 kWh energii elektrycznej rocznie.

Co jest przyczyną?Wiele urządzeń cierpi z powodu nieuzasadnionych konstrukcji, nadmiernego rozmiaru pomp (co powoduje "duży koń ciągnący mały wózek") i ogólnej niskiej wydajności systemu.Problemy te są trudne do wykrycia podczas zamówień publicznychNa przykład w Daqing Oilfield niektóre stare pompy wiązki mają niską wydajność silnika, złe współczynniki równowagi,W związku z tym, w przypadku niektórych starych urządzeń zużywa się ponad 12 kWh na tonę wytworzonego płynu.

Wskazówka w zakresie zamówień:Decyzje o zakupie nie powinny opierać się wyłącznie na cenie sprzętu; należy zwrócić większą uwagę na ocenę efektywności energetycznej i kompatybilność systemu.Jednostka energooszczędniejsza może kosztować nieco więcej, ale roczne oszczędności w energii elektrycznej i gazu mogą szybko zrekompensować różnicę cenową w ciągu kilku lat.

2Koszty utrzymania: Słaba wymiana części oznacza ciśnienie zapasów, które zjadają zyski.

W momencie zakupu niewiele osób zadaje sobie pytanie: "Czy łatwo jest znaleźć części zamienne do tego sprzętu?" Jednakże to pytanie w dużej mierze określa koszty utrzymania przez cały cykl życia urządzenia.

Jianghan Oilfield stanęło kiedyś w typowym dla niego dylemie: "W przeszłości kupowaliśmy sprzęt wielu marek i modeli. Było setki różnych typów zaworów.Różni producenci dostarczali różne części"Niski poziom efektywności zamówień publicznych, wysoki kapitał zaangażowany w zapasy,W związku z tym, że nie można było wyeliminować żadnej części, nie można było wyeliminować żadnej części..

Aby rozwiązać ten problem, Jianghan Oilfield rozpoczął od zakupu i energicznie promował standaryzację sprzętu,po zakończeniu normalizacji i sfinalizowania 50 typów urządzeń. "W przypadku przyszłych nowych projektów zamówiamy zgodnie ze standardem, stosując ten sam model dla wszystkich.zwiększenie efektywności zamówień publicznych, kapitał magazynowy zmniejszył się, a naprawy nie cierpiały już z powodu braku części zamiennych.

W szerszej skali CNOOC poprawiła swój model zakupów części zamiennych, zwiększając obrót zapasami z 21% do 43%, skracając średni cykl dostaw importowanych części zamiennych o 42%,i zmniejszenie zapasów bezpieczeństwa użytkowników pilotażowych o 54%Tylko w 2025 roku 10 zestawów generatorów wysokoprężnych obniżyło koszty zapasów o ponad 10 milionów juanów.

Wskazówka w zakresie zamówień:Przy zakupie sprzętu należy zawsze zadawać dostawcy trzy pytania: Czy części zamienne są zgodne z głównymi normami branżowymi?Czy ceny części zamiennych są rozsądne?? Wybór sprzętu o wysokim stopniu standaryzacji i wspólności części może znacząco zmniejszyć długoterminowe koszty magazynowania i utrzymania.

3Straty z powodu przestojów: przerwy w produkcji z powodu awarii sprzętu kosztują znacznie więcej niż myślisz

Gdy urządzenia ulegają awarii i wyłączają się, stratą są nie tylko koszty naprawy, ale każda minuta przestoju oznacza utratę produkcji.Jest to koszt, który niewielu decydentów zajmujących się zamówieniami bierze pod uwagę na etapie zawarcia zamówienia.

W Jidong Oilfield, kompresor z dwutlenkiem węgla doświadczył 10 nieplanowanych wyłączeń rocznie przed modernizacją, powodując bezpośrednie straty ekonomiczne w wysokości około 300 000 juanów.Każde wyłączenie wymagało również współpracy dwóch pracowników konserwacjiPo ulepszeniach technicznych jednostka osiągnęła zerowy czas przestoju, oszczędzając 339 000 juanów rocznie w kosztach produkcji.

Dane z pola naftowego Shengli są jeszcze bardziej uderzające: w przeszłości pas pompowania wiązki miał średnią żywotność zaledwie trzech miesięcy.Trzech robotników musiało spędzić pół godziny na zamknięciu studni, aby ją zastąpić.W ciągu roku zastąpiono ponad 70 000 pasów, a łączne koszty przestojów, strat materiału i pracy naprawczej stanowiły ogromny ukryty wydatek.częstotliwość wymiany spadła z trzech lub czterech razy w roku do raz na dwa lataRoczne koszty eksploatacji zwykłych pasów wynosiły około 1,1 miliona juanów, podczas gdy pasy o długiej trwałości kosztowały tylko 600 000 juanów.

Jeszcze bardziej ekstremalny przypadek pochodził z zakładu petrochemicznego, gdzie awaria podwójnej zawory spowodowała awaryjne wyłączenie,w wyniku straty ekonomicznej w wysokości 12 mln juanów z jednego cyklu start-stop.

Wskazówka w zakresie zamówień:Niezawodność i utrzymanie urządzeń mają bezpośredni wpływ na częstotliwość i czas trwania przestojów.i reagowanie dostawcy w obsłudze posprzedażnejBardziej niezawodna jednostka może kosztować więcej z góry, ale zmniejszone straty z powodu przestojów będą bardziej niż kompensowały różnicę cenową.

Wniosek: Od "tańszego zakupu" do "oszczędności"

Badania przemysłowe pokazują, że koszty zakupu sprzętu przemysłowego stanowią tylko 25% do 40% całkowitych kosztów cyklu życia."tańsza" cena sprzętu często zostaje zredagowana przez wyższe dalsze zużycie energii, częstszą konserwację i bardziej niekontrolowane przestoje.

Coraz więcej przedsiębiorstw naftowych zmienia filozofię zamówień z "gwarantowanego zakupu" na "zarządzanie wartością".Shengli Oilfield opowiada się za przejściem od taniego zakupu do ekonomicznego wykorzystania.," oraz Jianghan Oilfield stwierdza, że "z punktu widzenia cyklu życia, oszczędności nie są wcale nieistotne".

W przypadku decydentów zajmujących się zamówieniem sprzętu i narzędzi naftowych, koncentrując się na cenie sprzętu, należy również uwzględnić trzy długoterminowe koszty zużycia energii, utrzymania,i straty z powodu przestoju.Prawdziwie "tańszy" sprzęt to nie ten, który ma najniższą cenę zakupu, ale ten, który ma najniższe całkowite koszty w całym cyklu życia.

Dane zawarte w niniejszym artykule pochodzą z publicznie dostępnych sprawozdań i badań przemysłowych z miejsc produkcyjnych na polach ropopochodnych,i są przeznaczone jako odniesienie do decyzji dotyczących zamówień na sprzęt naftowy.