Os 3 Custos de Longo Prazo Mais Facilmente Ignorados na Aquisição de Equipamentos para Campos Petrolíferos

Chumbo:

Quando se adquire equipamento de campo petrolífero, o preço de compra não é muitas vezes o maior custo.e perdas de tempo de inatividade que se acumulam ao longo da operação a longo prazoEste artigo, baseado em casos reais da produção de campos petrolíferos, revela estes três custos de longo prazo facilmente ignorados e fornece recomendações práticas para decisões de aquisição.

Os 3 custos de longo prazo mais facilmente ignorados ao adquirir equipamentos de campos petrolíferos

No entanto, uma vez que o equipamento é colocado em serviço, a maioria dos compradores se concentra no preço inicial do equipamento e muitos até usam a "oferta mais baixa" como único critério de adjudicação.Os custos reais estão apenas a começar.Consumo de energia, manutenção e paragem não planeada Estes três custos a longo prazo são muitas vezes inferiores ao preço de compra, mas são os mais frequentemente negligenciados.

1Custos de consumo de energia: Design de baixa pressão significa dinheiro perdido todos os dias

Na fase de aquisição, os indicadores de eficiência energética são muitas vezes apenas números numa ficha de especificações.Cada quilowatt-hora extra de electricidade e cada metro cúbico extra de gás consumido é um custo direto.

Os dados de diagnóstico energético de uma estação de recolha e transporte num campo petrolífero são impressionantes: a taxa de perda de estrangulamento das bombas de exportação foi tão elevada quanto 38%,A eficiência da unidade foi 22% inferior ao valor de projeto, e a eficiência térmica do forno de aquecimento era de apenas 68%, ou seja, mais de um terço da energia era desperdiçada durante o funcionamento.A estação salvou 10,918 milhões de kWh de electricidade e 82.000 metros cúbicos de gás natural por ano.

Este não é um caso isolado: em Daqing Oilfield, uma área operacional ajustou 23 sistemas de mistura de polímeros e 79 tanques de maturação, conseguindo uma economia de eletricidade de 1,13 milhão de kWh.No campo petrolífero de Jianghan, através do encerramento de estações de baixa eficiência e da otimização das redes de gasodutos, um único encerramento de estação poupou mais de 20 000 metros cúbicos de gás natural e 18 000 kWh de electricidade por ano.

Qual é a causa raiz?Muitos equipamentos sofrem com projetos de queda de pressão irracionais, unidades de bomba de tamanho excessivo (resultando em "um grande cavalo puxando um pequeno carrinho"), e baixa eficiência geral do sistema.Estes problemas são difíceis de detectar durante a contrataçãoPor exemplo, no campo petrolífero de Daqing, algumas unidades de bombeamento de vigas antigas têm baixa eficiência do motor, relações de equilíbrio pobres,Os custos de produção são muito elevados e os parâmetros de produção são inadequados, causando um elevado consumo anual de energia por unidade, com algumas unidades antigas a consumir mais de 12 kWh por tonelada de fluido produzido.

Dica de aquisição:As decisões de aquisição não devem basear-se apenas no preço dos equipamentos; deve ser prestada mais atenção às classificações de eficiência energética e à compatibilidade dos sistemas.Uma unidade mais eficiente energéticamente pode custar um pouco mais no início, mas as economias anuais em electricidade e gás podem recuperar rapidamente a diferença de preços em poucos anos.

2- Custos de manutenção: Peças deficientes Intercambiáveis significa pressões de estoque que consomem em lucros

No momento da compra, poucos perguntam: "As peças sobressalentes para este equipamento são fáceis de obter?" No entanto, esta questão determina em grande parte o custo de manutenção durante todo o ciclo de vida do equipamento.

A Jianghan Oilfield enfrentou uma vez um dilema típico: "No passado, comprávamos equipamentos de muitas marcas e modelos, só havia centenas de tipos diferentes de válvulas.Diferentes fabricantes forneceram diferentes peças, o que resulta numa enorme variedade de peças sobressalentes e em grandes volumes de estoque".e dificuldade em encontrar as peças certas durante as reparações, foram consequências directas da fraca intercambiabilidade..

Para resolver este problema, a Jianghan Oilfield começou a partir do final da aquisição e promoveu vigorosamente a padronização dos equipamentos,tendo agora concluído a normalização e a finalização de 50 tipos de equipamento"Para futuros novos projectos, procederemos a aquisições de acordo com o padrão, utilizando o mesmo modelo para todos.Aumentar a eficiência das aquisições, o capital de inventário diminuiu e as reparações deixaram de sofrer com a falta de peças sobressalentes.

Em uma escala mais ampla, a CNOOC melhorou o seu modelo de aquisição de peças sobressalentes, aumentando o volume de negócios das suas existências de 21% para 43%, reduzindo o ciclo médio de entrega das peças sobressalentes importadas em 42%,e reduzir o stock de segurança dos utilizadores pilotos em 54%Só em 2025, 10 grupos geradores a diesel reduziram os custos de estoque em mais de 10 milhões de yuans.

Dica de aquisição:Ao adquirir equipamento, faça sempre ao fornecedor três perguntas: são as peças sobressalentes compatíveis com os padrões tradicionais da indústria?Os preços das peças sobressalentes são razoáveis?? A escolha de equipamentos com um elevado grau de normalização e com peças comuns pode reduzir significativamente os custos de inventário e manutenção a longo prazo.

3Perdas de tempo de inatividade: As interrupções de produção por falhas de equipamento custam muito mais do que se pensa

Quando o equipamento falha e desliga, a perda não é apenas o custo da reparação, cada minuto de inatividade é uma perda de produção.Este é um custo que poucos tomadores de decisão em matéria de contratos consideram na fase de contratação.

No campo petrolífero de Jidong, um compressor de parafusos de dióxido de carbono sofreu 10 paradas não planejadas por ano antes da modernização, causando perdas econômicas diretas de cerca de 300.000 yuans.Cada desligamento também exigia a cooperação de dois trabalhadores de manutenção.Após melhorias técnicas, a unidade alcançou zero tempo de inatividade, economizando 339.000 yuans por ano em custos de produção.

Os dados do campo petrolífero de Shengli são ainda mais impressionantes: no passado, uma unidade de bombagem de feixe tinha uma vida útil média de apenas três meses.Três trabalhadores tiveram que passar meia hora a fechar o poço para substituí-lo.Durante um ano, foram substituídos mais de 70 000 cintos. Os custos combinados de paragem, perda de material e mão-de-obra de reparação representaram uma enorme despesa oculta.a frequência de substituição diminuiu de três ou quatro vezes por ano para uma vez a cada dois anosO custo anual de operação dos cintos convencionais era de cerca de 1,1 milhão de yuans, enquanto os cintos de longa duração custam apenas 600 mil yuans.

Um caso ainda mais extremo veio de uma fábrica petroquímica, onde uma falha na válvula de duplo deslizamento causou um desligamento de emergência,resultando numa perda económica de 12 milhões de yuans de um único ciclo de arranque-paragem.

Dica de aquisição:A fiabilidade e a manutenção dos equipamentos influenciam directamente a frequência e a duração dos períodos de inatividade.e a capacidade de resposta do serviço pós-venda do fornecedorUma unidade mais fiável pode custar mais antecipadamente, mas as perdas de tempo de inatividade reduzidas compensarão a diferença de preço.

Conclusão: Da "compra barata" para "uso econômico"

A investigação industrial mostra que o custo de aquisição dos equipamentos industriais representa apenas 25% a 40% do seu custo total do ciclo de vida.O preço "barato" do equipamento é muitas vezes compensado por um consumo de energia posterior mais elevado, manutenção mais frequente e tempo de inatividade mais incontrolável.

Cada vez mais as empresas petrolíferas estão a mudar a sua filosofia de aquisição de "compras garantidas" para "gestão de valor"." A Shengli Oilfield defende mudar de comprar barato para usar economicamente "," e Jianghan Oilfield afirma que "do ponto de vista do ciclo de vida, o dinheiro economizado não é de forma alguma trivial".

Para os tomadores de decisões de aquisição de equipamentos e ferramentas petrolíferas, ao mesmo tempo que se concentram no preço dos equipamentos, devem também ter em conta os três custos a longo prazo de consumo de energia, manutenção,e perdas de tempo de inatividade.Um equipamento verdadeiramente "barato" não é aquele com o preço de compra mais baixo, mas aquele com o menor custo total ao longo de todo o seu ciclo de vida.

Os dados contidos no presente artigo são obtidos a partir de relatórios de acesso público e de estudos industriais de locais de produção de campos petrolíferos,e destinam-se a servir de referência para decisões de aquisição de equipamentos petrolíferos.