Die 3 langfristigen Kosten, die bei der Beschaffung von Ölfeldausrüstung am leichtesten übersehen werden

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Bei der Beschaffung von Ölfeldgeräten ist der Kaufpreis oft nicht der größte Preis.und Ausfallzeitverluste, die sich im Laufe des langfristigen Betriebs ansammeln.Drei "versteckte Kosten", die von den Beschaffungsentscheidern häufig übersehen werdenDieser Artikel, der sich auf reale Fälle aus der Erdölförderung stützt, zeigt diese drei leicht ignorierten langfristigen Kosten auf und gibt praktische Empfehlungen für Beschaffungsentscheidungen.

Die 3 langfristigen Kosten, die bei der Beschaffung von Ölfeldgeräten am leichtesten übersehen werden

Bei der Anschaffung von Ölfeldgeräten konzentrieren sich die meisten Käufer auf den Anfangspreis der Geräte, und viele verwenden sogar das "niedrigste Angebot" als einziges Zuschlagskriterium.Die wirklichen Kosten haben gerade erst begonnen..Energieverbrauch, Wartung und ungeplante Ausfallzeiten"Diese drei langfristigen Kosten sind oft kleiner als der Kaufpreis, doch werden sie am häufigsten vernachlässigt.

1Energieverbrauchskosten: Schlechte Druck-Drop-Konstruktion bedeutet jeden Tag Geldverlust

In der Beschaffungsphase sind Energieeffizienzindikatoren oft nur Zahlen auf einem Spezifikationsblatt.Jeder zusätzliche Kilowattstunde Strom und jeder zusätzlich verbrauchte Kubikmeter Gas sind direkte Kosten.

Die Daten zur Energie-Diagnostik aus einer Sammel- und Transportstation in einem Ölfeld sind erstaunlich: Die Drosselverlustrate der Exportpumpen betrug 38%,Die Effizienz der Einheit lag 22% unter dem Konstruktionswert, und der thermische Wirkungsgrad des Heizöfen lag bei nur 68%, d.h. mehr als ein Drittel der Energie wurde während des Betriebs verschwendet.Die Station hat 1 gerettet0,918 Millionen kWh Strom und 82.000 Kubikmeter Erdgas jährlich.

Auf dem Ölfeld Daqing wurden in einem Betriebsgebiet 23 Polymermischsysteme und 79 Reifungstanks angepasst, wodurch 1,13 Millionen kWh Strom eingespart wurden.Auf dem Erdölfeld von JianghanDurch die Schließung leistungsarmer Stationen und die Optimierung der Pipeline-Netzwerke konnte durch die Schließung einer einzigen Station jährlich über 20.000 Kubikmeter Erdgas und 18.000 kWh Strom eingespart werden.

Wo liegt die Ursache?Viele Geräte leiden unter unzumutbarem Druck-Drop-Design, übergroßen Pumpenanlagen (was zu einem "großen Pferd zieht einen kleinen Wagen") und insgesamt geringer Systemeffizienz führt.Diese Probleme sind bei der Beschaffung schwer zu erkennenIn der Tat ist es nicht so, daß die Anlagen in der Regel nicht mehr in Betrieb genommen werden, aber sobald die Anlagen installiert und in Betrieb genommen wurden, werden sie zu einem wiederkehrenden "festen Aufwand".,Dies führt zu einem hohen jährlichen Stromverbrauch pro Einheit, wobei einige alte Einheiten mehr als 12 kWh pro Tonne produzierter Flüssigkeit verbrauchen.

Beschaffungs-Tipp:Die Beschaffungsentscheidungen sollten nicht allein auf dem Preis der Ausrüstung beruhen; mehr Aufmerksamkeit muss der Energieeffizienz und der Kompatibilität der Systeme gewidmet werden.Eine energieeffizientere Einheit kann etwas mehr im Voraus kosten, aber die jährlichen Einsparungen bei Strom und Gas können die Preisunterschiede innerhalb weniger Jahre schnell wieder wettmachen.

2- Wartungskosten: Schlechte Teile Austauschbarkeit bedeutet Vorräte Druck, der in Gewinne zu fressen

Zum Zeitpunkt des Kaufs fragen sich nur wenige: "Sind die Ersatzteile für diese Ausrüstung leicht zu beschaffen?"Diese Frage bestimmt jedoch weitgehend die Wartungskosten über den gesamten Lebenszyklus der Geräte..

Jianghan Oilfield war einmal mit einem typischen Dilemma konfrontiert: "Früher kauften wir Ausrüstung von vielen Marken und Modellen, allein gab es Hunderte verschiedener Arten von Ventilen.Verschiedene Hersteller lieferten verschiedene Teile, was zu einer großen Vielfalt an Ersatzteilen und einem großen Lagerbestand führt".Die Schwierigkeiten bei der Suche nach den richtigen Teilen während der Reparaturen waren die unmittelbare Folge der schlechten Austauschbarkeit..

Um diesen Schmerzpunkt zu beheben, begann Jianghan Oilfield mit der Beschaffung und förderte energisch die Standardisierung der Ausrüstung,die Standardisierung und Fertigstellung von 50 Gerätetypen abgeschlossen. "Für zukünftige neue Projekte werden wir nach dem Standard beschaffen, wobei für alle das gleiche Modell verwendet wird.Effizienz der Beschaffung erhöht, das Lagerbestand sinkte und Reparaturen nicht mehr unter fehlenden Ersatzteilen litten.

Im weiteren Sinne verbesserte die CNOOC ihr Beschaffungsmodell für Ersatzteile, indem sie den Lagerumsatz von 21% auf 43% erhöhte und den durchschnittlichen Lieferzyklus für importierte Ersatzteile um 42% verkürzte.und eine Verringerung des Sicherheitsbestands bei den Pilotnutzern um 54%Allein im Jahr 2025 reduzierten 10 Dieselgeneratoren die Lagerbestandskosten um mehr als 10 Millionen Yuan.

Beschaffungs-Tipp:Bei der Anschaffung von Geräten stellen Sie dem Lieferanten immer drei Fragen: Sind die Ersatzteile mit den gängigen Industriestandards vereinbar?Sind die Preise für Ersatzteile angemessen?? Die Wahl von Geräten mit einem hohen Maß an Standardisierung und Teilgemeinsamkeit kann die langfristigen Lager- und Wartungskosten erheblich senken.

3Ausfallverluste: Produktionsunterbrechungen durch Ausfall von Geräten kosten viel mehr, als man denkt

Wenn die Ausrüstung ausfällt und heruntergefahren wird, sind nicht nur die Reparaturkosten zu verlieren, sondern jede Ausfallminute ist ein Produktionsverlust.Dies sind Kosten, die nur wenige Beschaffungsbeauftragte in der Auftragsvergabe berücksichtigen.

Auf dem Jidong-Ölfeld wurde ein Kohlendioxid-Schraubkompressor vor der Nachrüstung pro Jahr 10 Mal ungeplant abgeschaltet, was zu direkten wirtschaftlichen Verlusten von etwa 300.000 Yuan führte.Für jeden Stillstand waren auch zwei Wartungskräfte nötig.Nach technischen Verbesserungen erreichte das Gerät keine Ausfallzeiten und sparte damit 339.000 Yuan pro Jahr an Produktionskosten.

Die Daten aus dem Shengli-Ölfeld sind noch auffälliger: In der Vergangenheit hatte ein Strahlpumpenband eine durchschnittliche Lebensdauer von nur drei Monaten.Drei Arbeiter mussten eine halbe Stunde damit verbringen, den Brunnen zu schließen, um ihn zu ersetzen.In einem Jahr wurden mehr als 70.000 Gürtel ersetzt.Die kombinierten Kosten für Ausfallzeiten, Materialverluste und Reparaturarbeit stellten eine riesige versteckte Kosten dar.Die Häufigkeit der Ersatzbehandlungen sank von drei oder viermal im Jahr auf alle zwei Jahre.Die jährlichen Betriebskosten für herkömmliche Gürtel betrugen etwa 1,1 Millionen Yuan, während die langlebigen Gürtel nur 600.000 Yuan kosten.

Ein noch extremerer Fall kam aus einer petrochemischen Anlage, wo ein Fehlverhalten eines Doppelschaltventils zu einem Notschalter führte.Dies führt zu einem wirtschaftlichen Verlust von 12 Mio. Yuan aus einem einzigen Start-Stop-Zyklus..

Beschaffungs-Tipp:Die Zuverlässigkeit und Wartungsfähigkeit der Ausrüstung beeinflussen unmittelbar die Häufigkeit und Dauer der Ausfallzeiten.und die Reaktionsfähigkeit des Kundendienstes des LieferantenEin zuverlässigeres Gerät kann im Voraus mehr kosten, aber die reduzierten Ausfallzeiten werden den Preisunterschied mehr als ausgleichen.

Schlussfolgerung: Von "billig kaufen" zu "wirtschaftlich verwenden"

Die Industrieforschung zeigt, daß die Anschaffungskosten von Industrieanlagen nur 25% bis 40% der gesamten Lebenszykluskosten ausmachen.Die "Billigkeit" des Ausrüstungspreises wird häufig durch einen höheren anschließenden Energieverbrauch, häufigere Wartung und unkontrollierbarere Ausfallzeiten abgewertet.

Immer mehr Ölfelderunternehmen verlagern ihre Beschaffungsphilosophie von "garantiertem Einkauf" auf "Wertmanagement"." Shengli Oilfield plädiert für einen Wechsel vom billigen Kauf zum wirtschaftlichen Einsatz. "," und Jianghan Oilfield behaupten, dass "aus Sicht des Lebenszyklus das Geld, das eingespart wird, keineswegs trivial ist".

Für die Beschaffungsentscheidungsträger von Erdölgeräten und -werkzeugen müssen Sie, während Sie sich auf den Ausrüstungspreis konzentrieren, auch die drei langfristigen Kosten des Energieverbrauchs, der Wartung, derund Ausfallzeitverluste.Ein wirklich "billiges" Gerät ist nicht das mit dem niedrigsten Kaufpreis, sondern das mit den niedrigsten Gesamtkosten über den gesamten Lebenszyklus.

Die in diesem Artikel enthaltenen Daten stammen aus öffentlich zugänglichen Berichten und Industriestudien von Ölfeldförderstätten,und dienen als Referenz für Entscheidungen über die Beschaffung von Erdölgeräten.