Wie intelligente Bohr- und Produktionsanlagen den Betrieb von Ölfeldern verändern

Wie intelligente Bohr- und Produktionsanlagen den Betrieb von Ölfeldern verändern

In der Vergangenheit waren Ölbohrarbeiter häufig mit "schmutzigen, anstrengenden und gefährlichen" Bedingungen verbunden.in Öl und Staub bedecktHeute, mit der raschen Einführung intelligenter Bohr- und Produktionsgeräte, wird dieses traditionelle Bild grundlegend neu geschrieben.

1Von "Brawn" zu "Brainpower": Ein grundlegender Wandel in den Betriebsmodellen

Die größte Veränderung durch intelligente Bohr- und Produktionsanlagen ist die Umstellung von erfahrungsbasierten auf datenbasierte Bohrungen.

Im Mai 2025 wurde das unabhängig von CNPC Greatwall Drilling entwickelte "Changlong" Smart Drilling System 1.0 offiziell auf einem Schieferölgelände im Ölfeld Liaohe in Betrieb genommen.Dies ist Chinas erstes intelligentes Bohrsystem mit völlig unabhängigen geistigen Eigentumsrechten.Durch die Integration intelligenter Bohrwerke, intelligenter Bohrstellen und einer intelligenten Entscheidungsplattform erreicht das System erstmals in China eine geschlossene automatische Steuerung des gesamten Bohrprozesses..Durch den Echtzeit-Daten-Austausch zwischen den Sensornetzen im Boden und den intelligenten Plattformen an der Oberfläche führt das System automatisch wichtige Vorgänge wie die Erfassung geologischer Parameter,Optimierung der Bohrbahn, und Überwachung des Zustands der Ausrüstung.

Die Datenkapazität des Systems ist beeindruckend.Es erhebt automatisch 150 Sätze von Daten über den Arbeitszustand von Bohrloch und Oberfläche pro Sekunde und optimiert die Bohrparameter alle 5 Sekunden.Die drei Hauptbetriebsbereiche - der Bohrfläche, das Fingerboard und der Aufstellungsbereich - können alle unbemannt betrieben werden."Unsere Industrie hat endlich das alte Etikett'schmutzig' abgelegtWir haben uns wirklich von der Nutzung von Muskeln zur Nutzung von Gehirnkraft bewegt".

Im Juli 2026 wurde in Sichuan das intelligente Bohrsystem "Qineng·IDOS" von CNPC Chuanqing Drilling erfolgreich eingesetzt.Durch ein "Gehirnersatz"-UpgradeDas System wurde mit 12 herkömmlichen Bohrgeräten ausgestattet.und das Bohrgerät führt automatisch Bohrungen durch. Ein Prozess, der früher zehn Minuten an Versuch und Irrtum brauchte, um optimale Parameter zu finden, dauert jetzt nur noch fünf oder sechs Minuten., wobei die Bohrgeschwindigkeit um bis zu 20% verbessert wurde.

2Von "handwerklicher Arbeit" zu "Ein-Klick-Betrieb": Exponentielle Effizienzsteigerungen

Die sichtbarste Veränderung gegenüber intelligenter Bohr- und Produktionsanlagen ist die dramatische Steigerung der Betriebseffizienz.

Bei herkömmlichen Operationen erfordert das Stößen eine intensive, kräftige Teamarbeit mehrerer Arbeiter und ist zeitaufwändig.Die "One-Click-Tripping"-Funktion von intelligenten Systemen hat dieseDas "Changlong"-System verbessert die Effizienz des Ausstoßes von Bohrrohren im Gehäuse um 66% und reduziert schwere körperliche Arbeit um 95%.Das "Qineng·IDOS"-System erhöht die durchschnittliche Anzahl von Ständen, die pro Runde von 15-18 auf 19-21 gestürzt werden, was die Gesamtwirksamkeit um 20% verbessert, wobei die Prüfbohrungen neue Rekorde für den kürzesten Betriebszyklus in ihren Blöcken aufstellen.

Das unabhängig entwickelte intelligente Steuerungssystem der Baoshi Machinery hat ebenfalls beeindruckende Ergebnisse erzielt.Die intelligent aufgerüstete Anlage erreichte einen Klick, ohne Beobachtung laufende Rohre, in dem Moment, in dem der Befehl ausgegeben wurde, griff der Manipulator genau an das Bohrrohr, der Eisenröhrchen machte automatisch die Verbindung,und der Reiseblock genau und glatt abgesenktEine ganze Reihe von Aufgaben mit hoher Intensität, die früher Vollzeit und intensive manuelle Aufmerksamkeit erforderten, wurden autonom in einem geschlossenen Kreislauf ohne menschliches Eingreifen abgeschlossen.Effizienz des Tripping-In um mehr als 10% erhöht.

Im Bereich der Ultraschalltiefe hat sich auch die intelligente Ausrüstung hervorgetan.Das hat dem Shendi Take-1-Bohrloch geholfen, die Bohrungen mit 10KI-Algorithmen analysierten Drehmoment, Drehgeschwindigkeit, geologische Unterlage und andere Parameter in Echtzeit.Dynamische Anpassung der Bits-Trajektorie durch ein 3D-geologisches Modell, wodurch die Bohrwirksamkeit um 30% verbessert und der Fehler der Bohrbohrbahn auf 5 cm begrenzt wird.

3Von "Hochrisiko-Exposition" zu "Fernüberwachung": Eine umfassende Verbesserung der Sicherheit

Sicherheit ist eine ewige Priorität in Ölfeldbetrieben, und intelligente Bohr- und Produktionsgeräte bauen eine neue Verteidigungslinie auf.

Bei herkömmlichen Bohrungen sind die Arbeiter über einen längeren Zeitraum in gefährlichen Umgebungen.Die Anwendung von intelligenten Systemen reduziert die Exposition des Personals in gefährlichen Bereichen um 95%.Die Bohrmaschine muss nicht mehr direkt auf dem Bohrgerät betrieben werdenIn den letzten Jahren haben sich die Bohrarbeiter von "Betriebspersonen" zu "Überwachtern" entwickelt.

Die Sicherheits- und Risikokontrollfähigkeiten intelligenter Systeme sind ebenso beeindruckend.Das "Qineng·IDOS"-System verfügt über eine intelligente Reaming-Funktion, sobald sich das Bit einer potentiellen Klebstoffzone nähertDas System regelt das Drehmoment und die Reibung automatisch innerhalb von Millisekunden an, wodurch das Risiko stetig gesteuert wird.bietet eine Warnung der zweiten Stufe und führt automatisch den Abschaltvorgang aus.

China's erste unbeaufsichtigte intelligente Bohrplattform arbeitete in komplexen Formationen im Weidong-Block und sammelte fast 934 Stunden intelligente Bohrungen, mit insgesamt mehr als 7 000 Aufnahmen.633 Meter und eine intelligente Auslastung von bis zu 96%- Angesichts von Formationen, die anfällig für Zusammenbruch sind und schwierige Bohrbohrbahnkontrolle,Die Anlage vermied erfolgreich das Stecken durch präzise Steuerung von Drehmoment und Parametern und automatische Korrektur der FlugbahnDie Anlage hat außerdem 13 Ein-Klick-Shut-In-Operationen durchgeführt, die vier Arten von Betriebsbedingungen abdecken.

Yu Jiansheng, Generaldirektor der Wissenschafts- und Technologieinformationsabteilung bei Chuanqing Drilling,Das intelligente Bohrsystem wurde mit "L2-L3-autonomem Fahren für Autos" verglichen, während abnormale Bedingungen manuelles Eingreifen erfordern, was die Produktivität freisetzt und gleichzeitig die Sicherheit gewährleistet.

4. Von "blauem Kragen" zu "weißem Kragen": Strukturelle Optimierung der Humanressourcen

Intelligente Bohr- und Produktionsanlagen haben nicht nur die Betriebsmethoden verändert, sondern auch die Arbeitsbedingungen und die berufliche Einstellung des Bohrpersonals grundlegend verändert.

Im digital-intelligenten Kommandozentrum für Bohr- und Fertigungsstätten der Chuanqing Drilling überwacht der Bediener Xu Bowen den Flüssigkeitsstand des zirkulierenden Tanks auf dem Bildschirm.Ich musste im Sommer im Tank sitzen und schwitzen.Jetzt arbeite ich mit einem Mausklick aus der Ferne und meine Kleidung bleibt die ganze Woche sauber".Die "blauen Kragen"-Platzarbeiter sind wirklich zu "weißen Kragen"-Profis geworden.

Durch die Integration von Rollen durch intelligente Systeme können Positionen wie Schlammingenieure, Wirtschaftsverwalter,Das Personal der Logistik wurde neu ausgebildet und für neue Aufgaben wie die Überwachung von Geräten und die Fernüberwachung ernannt.Das "Projekt 332" von Chuanqing Drilling setzt ausdrücklich Ziele von "30% weniger Personal pro Bohrstandort und 20% schnellerem Bohren pro Bohrstandort".

Die Bohrarbeiter haben von "physischer Arbeit" zu "technischer Expertise" übergegangen". Wie der Bohrer Wang Zhiqiang es ausdrückte: "Das intelligente Bohren ermöglicht es Maschinen, die Arbeit unter menschlicher Aufsicht zu erledigen.Ich muss nur die Bildschirme überwachen und die Bedingungen der Ausrüstung beobachten. Keine anstrengenden manuellen Operationen mehr.Der Arbeitsdruck ist viel geringer und die Arbeiten sind standardisierter und stabiler".

5. Von "Neuen Ersatz" zu "Erweiterung bestehender Flotten": Zugang zu Informationen

Die durch intelligente Bohr- und Produktionsanlagen bedingte Transformation beschränkt sich nicht nur auf brandneue Bohrplattformen, sondern kommt auch einer großen Anzahl bestehender älterer Bohrplattformen zugute.

Baoshi Machinery entwickelte maßgeschneiderte intelligente Nachrüstlösungen für vier ältere Bohrwerke auf dem Changqing Oilfield und lieferte ihnen das vollständig selbst entwickelte intelligente Steuerungssystem iROS.Dieses inländisch produzierte intelligente "Gehirn" integriert Kernfunktionen wie autonome Statuserkennung, ein-Klick-Tripping und Bohrer-überwachte Steuerung, erfolgreich das langjährige ausländische Technologie-Monopol zu brechen.

Dieses Modell der "Aktualisierung der bestehenden Flotte" ist von großer Bedeutung.aber auch die Kostenbarriere für eine intelligente Transformation erheblich senktLaut Plänen wird Chuanqing Drilling allein von 2026 bis 2027 30 Bohrwerke mit intelligenten Upgrades ausstatten und schrittweise eine vollständige Intelligenzkette realisieren.

Von 10.000 Meter tiefen Bohrungen bis hin zu Offshore-Ölfeldern, von Polarregionen bis zum Wüstenhinterland,Intelligente Bohr- und Produktionsanlagen verändern alle Aspekte des Ölfeldbetriebs in einem beispiellosen Tempo.Wie Branchenexperten festgestellt haben, kann die KI-Technologie die Öl- und Gasförderkosten um etwa 30% senken und die Rückgewinnungsraten um 10 bis 20 Prozentpunkte erhöhen.Digitalisierung und intelligente Transformation sind zu den wichtigsten Triebkräften für die Modernisierung der Technologie von Öl- und Gasanlagen geworden- für Beschaffungsfachleute von Erdölgeräten und -werkzeugen, keeping a close eye on the development trends of smart drilling and production equipment is not only critical for making informed purchasing decisions but also essential for enhancing future operational efficiency and competitiveness.