Hoe slimme boor- en productieapparatuur olieveldoperaties transformeert

Hoe slimme boor- en productieapparatuur de olieveldoperaties verandert

In het verleden werden olieboorwerkers vaak geassocieerd met "vuile, vermoeiende en gevaarlijke" omstandigheden.bedekt met olie en stofVandaag de dag, met de snelle invoering van slimme boor- en productieapparatuur, wordt dat traditionele beeld fundamenteel herschreven.

1. Van "Brawn" naar "Brainpower": een fundamentele verschuiving in operationele modellen

De meest ingrijpende verandering die door slimme boor- en productieapparatuur wordt meegebracht, is de verschuiving van ervaringgedreven naar datagedreven booroperaties.

In mei 2025 werd het onafhankelijk ontwikkelde "Changlong" Smart Drilling System 1.0 van CNPC Greatwall Drilling officieel in gebruik genomen op een schalie-olie-site in Liaohe Oilfield.Dit is China's eerste slimme boorsysteem met volledig onafhankelijke intellectuele eigendomsrechten.Het systeem integreert slimme boorinstallaties, slimme putlocaties en een intelligent besluitvormingsplatform en bereikt voor het eerst in China automatische controle in gesloten lus over het gehele boorproces..Door middel van real-time gegevensuitwisseling tussen sensornetwerken en intelligente platforms op het oppervlak, verricht het systeem automatisch belangrijke operaties, zoals het verkrijgen van geologische parameters,optimalisatie van het boorpad, en het toezicht op de status van de apparatuur.

De gegevenscapaciteit van het systeem is opvallendHet verzamelt automatisch 150 sets gegevens over de werkomstandigheden van de boorput en het oppervlak per seconde en optimaliseert de boorparameters om de 5 seconden.De drie belangrijkste werkgebieden - de boorvloer, het vingerbord en de inrichtingsruimte - kunnen allemaal onbemand worden bediend."Onze industrie heeft eindelijk het oude etiket van 'vuile' kwijtgeraaktWe zijn echt overgegaan van het gebruik van spieren naar het gebruik van hersenen".

In juli 2026 werd het "Qineng·IDOS" slimme boorsysteem van CNPC Chuanqing Drilling succesvol in Sichuan ingezet.Door een "hersenvervanging" upgradeDe boormachine hoeft nu alleen maar op het scherm te tikken.De boormachine voert automatisch booroperaties uit. Een proces dat vroeger tientallen minuten trial-and-error kostte om optimale parameters te vinden, duurt nu slechts vijf of zes minuten., waarbij de boorsnelheid met maximaal 20% is verbeterd.

2Van "handarbeid" tot "een-klik-operatie": exponentiële efficiëntiewinsten

De meest zichtbare verandering ten opzichte van slimme boor- en productieapparatuur is de dramatische toename van de operationele efficiëntie.

Bij conventionele bewerkingen vereist tripping intensief, krachtig teamwerk van meerdere werknemers en is het tijdrovend.De functie "een-click-tripping" van slimme systemen heeft dit geheel veranderdHet "Changlong"-systeem verbetert de efficiëntie van de boorpijpen in de behuizing met 66% en vermindert zware fysieke arbeid met 95%.Het "Qineng·IDOS"-systeem verhoogt het gemiddelde aantal standen per rit van 15-18 naar 19-21, waardoor de algehele efficiëntie met 20% is verbeterd, waarbij de testputten nieuwe records hebben opgelegd voor de kortste bedrijfscyclus in hun blokken.

Het onafhankelijk ontwikkelde intelligente iROS-regelsysteem van Baoshi Machinery heeft ook indrukwekkende resultaten opgeleverd.De intelligent geüpgraded rig bereikte één-klik, zonder toezicht van de leiding aan de gang, op het moment dat het commando werd gegeven, greep de manipulator precies de boorpijp, de ijzeren ruwe nek maakte automatisch de verbinding,en het reisblok nauwkeurig en soepel verlaagdEen complete reeks van hoge intensiteit taken die vroeger voltijds, intensieve handmatige aandacht vereisten, werd autonoom in een gesloten lus voltooid zonder menselijke interventie.de tripping-in-efficiëntie is met meer dan 10% toegenomen.

In het ultradiepe veld is ook slimme apparatuur uitblinkend.'s Werelds eerste 12.000 meter ultradiepe geautomatiseerde boorplatform, ondersteund door een AI-geassisteerd besturingssysteem, is in de Verenigde Staten gebouwd.Het heeft de Shendi Take-1 goed geholpen om met succes te boren op 10AI-algoritmen analyseerden koppel, rotatiesnelheid, geologische bedden en andere parameters in realtime.het dynamisch aanpassen van het traject van de bit's door middel van een 3D geologisch model, waardoor de boorefficiëntie met 30% wordt verbeterd en de fout van de boorbaan tot binnen 5 centimeter wordt beperkt.

3. Van "High-Risk Exposure" naar "Remote Monitoring": Een uitgebreide verbetering van de veiligheid

Veiligheid is een eeuwige prioriteit in olieveldoperaties, en slimme boor- en productieapparatuur bouwt een nieuwe verdedigingslinie op.

Bij traditionele boorwerkzaamheden worden de werknemers langdurig blootgesteld aan risicovolle omgevingen.De toepassing van slimme systemen vermindert de blootstelling van personeel in risicovolle gebieden met 95%.De boormachine hoeft niet meer rechtstreeks op de boorvloer te werkenIn plaats daarvan tikken zij eenvoudig op het scherm in de controlekamer om de leidingbehandelingen en aansluitingen te voltooien.

De veiligheid en risicobeheersingsmogelijkheden van slimme systemen zijn even indrukwekkend.Het "Qineng·IDOS"-systeem beschikt over een intelligente reamingfunctie zodra het bit een potentiële kleefzone nadertHet systeem regelt het koppel en de wrijving automatisch binnen milliseconden, waardoor het risico gestaag wordt gereguleerd.geeft tweede niveau waarschuwing en voert automatisch de shut-in procedure uit.

China's eerste onbeheerde intelligente boorplatform werkte in complexe formaties in het Weidong-blok.633 meter en een intelligent boorgebruik van maximaal 96%Geconfronteerd met formaties die gevoelig zijn voor instorting en moeilijke controle van het boortraject,de rig vermijdde met succes vastlopende risico's door het koppel en de parameters nauwkeurig te regelen en de baan automatisch te corrigerenDe rig heeft tevens 13 one-click shut-in-operaties uitgevoerd die vier soorten bedrijfsomstandigheden bestrijken.

Yu Jiansheng, algemeen directeur van de afdeling wetenschappelijke en technologische informatie bij Chuanqing Drilling,Het slimme boorsysteem werd vergeleken met "L2 tot L3 autonoom rijden voor auto's", terwijl bij abnormale omstandigheden een handmatige ingreep nodig is, waardoor de productiviteit vrijkomt en tegelijkertijd de veiligheid wordt gewaarborgd.

4. Van "blauwe kraag" naar "witte kraag": structurele optimalisatie van de menselijke hulpbronnen

Slimme boor- en productieapparatuur heeft niet alleen de bedrijfsmethoden veranderd, maar heeft ook de werkomstandigheden en de professionele kijk van het boorpersoneel ingrijpend veranderd.

In het digitaal-intelligente commandocenter voor boor- en afwerkingslocaties van Chuanqing Drilling, controleert operator Xu Bowen het circulerende tankvloeistofniveau op een scherm.Ik moest in de zomer bij de tank zitten zweten.Nu werk ik op afstand met slechts één muisklik en mijn kleren blijven de hele week schoon".De "blauwe kraag" ploegarbeiders zijn echt "witte kraag" professionals geworden.

Door rolintegratie, mogelijk gemaakt door slimme systemen, kunnen functies zoals modderingenieurs, economische beheerders,Het personeel van de logistieke dienst is heropgeleid en toegewezen aan nieuwe functies zoals apparatuurpatrouille en afstandsbewaking.Het "Project 332" van Chuanqing Drilling stelt uitdrukkelijk doelstellingen van "30% minder personeel per putlocatie en 20% sneller booren per put".

De boorwerkers zijn overgegaan van "lichaamsarbeid" naar "technische expertise". Zoals de boorman Wang Zhiqiang het uitdrukte: "Smart boorwerk maakt het echt mogelijk dat machines het werk doen terwijl mensen toezicht houden.Ik hoef alleen de schermen te controleren en de toestanden van de apparatuur te observeren. Geen meer zware handmatige bewerkingen.De werkdruk is veel lager en de werkzaamheden zijn gestandaardiseerder en stabieler".

5. Van "Nieuwe vervangingen" tot "Opwaardering van bestaande vloot": Informatie toegankelijk maken

De transformatie door slimme boor- en productieapparatuur is niet beperkt tot gloednieuwe boorplatformen; het komt ook een groot aantal bestaande oudere boorplatformen ten goede.

Baoshi Machinery ontwierp op maat gemaakte intelligente retrofittingoplossingen voor vier oudere rigs op het Changqing-olieveld, waarbij deze werden uitgerust met het volledig zelfontwikkelde iROS-rig-intelligente besturingssysteem.Deze in eigen land geproduceerde intelligente "brein" integreert kernfuncties zoals autonome statusherkenning, met één klik, en door de boorman begeleide controle, met succes het langdurige buitenlandse technologie monopolie doorbreken.

Dit model van "opwaardering van de bestaande vloot" is zeer belangrijk.maar ook de kostenbarrière voor intelligente transformatie aanzienlijk verlaagtVolgens de plannen zal Chuanqing Drilling alleen al van 2026 tot 2027 30 rigs op een slimme manier upgraden.

Van 10.000 meter diepe putten tot offshore olievelden, van poolgebieden tot woestijnland.Slimme boor- en productieapparatuur verandert alle facetten van de olieveldoperaties in een ongekend tempo.Zoals deskundigen in de industrie hebben opgemerkt, kan AI-technologie de productiekosten voor olie en gas met ongeveer 30% verlagen en de terugwinning met 10 tot 20 procentpunten verhogen.Digitalisering en intelligente transformatie zijn de belangrijkste drijvende krachten geworden voor de modernisering van de technologie van olie- en gasapparatuurVoor de aankoopprofessionals van petroleumapparatuur en -gereedschap keeping a close eye on the development trends of smart drilling and production equipment is not only critical for making informed purchasing decisions but also essential for enhancing future operational efficiency and competitiveness.