วิธีที่อุปกรณ์เจาะและผลิตที่ฉลาดกําลังเปลี่ยนการดําเนินงานในสนามน้ํามัน

อุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะกำลังพลิกโฉมอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ

ในอดีต คนงานขุดเจาะน้ำมันมักถูกมองว่าทำงานในสภาพแวดล้อมที่ "สกปรก เหนื่อย และอันตราย" พวกเขาต้องใช้ประแจขนาดใหญ่และดันท่อเจาะภายใต้แสงแดดที่แผดเผา ร่างกายเปื้อนน้ำมันและฝุ่น แต่ปัจจุบัน ด้วยการนำอุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะมาใช้อย่างรวดเร็ว ภาพลักษณ์แบบดั้งเดิมกำลังถูกเขียนใหม่โดยพื้นฐาน

1. จาก "พละกำลัง" สู่ "พลังสมอง": การเปลี่ยนแปลงพื้นฐานของรูปแบบการดำเนินงาน

การเปลี่ยนแปลงที่สำคัญที่สุดที่เกิดจากอุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะคือการเปลี่ยนจากการดำเนินงานขุดเจาะที่ขับเคลื่อนด้วยประสบการณ์ไปสู่การดำเนินงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล

ในเดือนพฤษภาคม 2025 ระบบเจาะอัจฉริยะ "ฉางหลง" 1.0 ที่พัฒนาขึ้นเองโดย CNPC Greatwall Drilling ได้เริ่มดำเนินการอย่างเป็นทางการที่แหล่งน้ำมันหินในแหล่งน้ำมันเหลียวเหอ นี่คือระบบเจาะอัจฉริยะแห่งแรกของจีนที่มีสิทธิ์ในทรัพย์สินทางปัญญาที่เป็นอิสระอย่างสมบูรณ์ ระบบนี้ได้รวมเอากลไกอัจฉริยะ สถานที่ขุดเจาะอัจฉริยะ และแพลตฟอร์มอัจฉริยะสำหรับการตัดสินใจเข้าไว้ด้วยกัน ทำให้สามารถควบคุมกระบวนการขุดเจาะทั้งหมดแบบวงปิดอัตโนมัติได้เป็นครั้งแรกในประเทศจีน ผ่านการแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบเรียลไทม์ระหว่างเครือข่ายเซ็นเซอร์ใต้หลุมและแพลตฟอร์มอัจฉริยะบนพื้นผิว ระบบจะดำเนินการสำคัญๆ โดยอัตโนมัติ เช่น การเก็บข้อมูลพารามิเตอร์ทางธรณีวิทยา การปรับปรุงเส้นทางการเจาะให้เหมาะสม และการตรวจสอบสถานะอุปกรณ์

ความสามารถด้านข้อมูลของระบบนั้นน่าทึ่งมาก—ระบบจะรวบรวมข้อมูลสภาพการทำงานใต้หลุมและบนพื้นผิว 150 ชุดต่อวินาทีโดยอัตโนมัติ และปรับปรุงพารามิเตอร์การเจาะทุกๆ 5 วินาทีพื้นที่ปฏิบัติงานหลักสามแห่ง ได้แก่ แท่นขุดเจาะ แผงนิ้ว และพื้นที่ตั้ง สามารถดำเนินการได้โดยไม่ต้องมีคนควบคุม คนงานเจาะคนหนึ่งกล่าวว่า: "อุตสาหกรรมของเราได้หลุดพ้นจากฉลากเก่าที่ว่า 'สกปรก เหนื่อย และอันตราย' เสียที เราได้ก้าวข้ามจากการใช้พละกำลังไปสู่การใช้พลังสมองอย่างแท้จริง"

ในเดือนกรกฎาคม 2026 ระบบเจาะอัจฉริยะ "ฉินเนิง·ไอดีโอเอส" ของ CNPC Chuanqing Drilling ได้ถูกนำไปใช้งานสำเร็จในมณฑลเสฉวน นี่คือระบบเจาะอัจฉริยะที่ควบคุมตนเองได้อย่างสมบูรณ์แห่งแรกของจีน ด้วยการอัปเกรด "เปลี่ยนสมอง" ระบบนี้ได้ปรับปรุงแท่นขุดเจาะแบบดั้งเดิม 12 เครื่อง ตอนนี้คนงานเจาะเพียงแค่แตะหน้าจอ แท่นขุดเจาะก็จะดำเนินการเจาะโดยอัตโนมัติ กระบวนการที่เคยต้องใช้เวลาหลายสิบนาทีในการลองผิดลองถูกเพื่อหาพารามิเตอร์ที่เหมาะสมที่สุด ตอนนี้ใช้เวลาเพียงห้าหรือหกนาที และความเร็วในการเจาะก็เพิ่มขึ้นถึง 20%

2. จาก "แรงงาน" สู่ "การทำงานด้วยคลิกเดียว": ประสิทธิภาพที่เพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ

การเปลี่ยนแปลงที่เห็นได้ชัดที่สุดจากอุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะคือการเพิ่มขึ้นอย่างมากในประสิทธิภาพการดำเนินงาน

ยกตัวอย่างการดำเนินการหลักของการดึงท่อเข้า/ออก ในการดำเนินงานแบบดั้งเดิม การดึงท่อต้องอาศัยการทำงานเป็นทีมที่เข้มข้นและใช้แรงมากจากคนงานหลายคน และใช้เวลานาน ฟังก์ชัน "การดึงท่อด้วยคลิกเดียว" ของระบบอัจฉริยะได้เปลี่ยนแปลงสิ่งนี้ไปอย่างสิ้นเชิง ระบบ "ฉางหลง" เพิ่มประสิทธิภาพของการดึงท่อเจาะภายในปลอกถึง 66% และลดการใช้แรงกายหนักถึง 95% ระบบ "ฉินเนิง·ไอดีโอเอส" เพิ่มจำนวนท่อนที่ดึงต่อรอบเฉลี่ยจาก 15-18 เป็น 19-21 เพิ่มประสิทธิภาพโดยรวม 20% โดยหลุมทดสอบได้สร้างสถิติใหม่สำหรับรอบการดำเนินงานที่สั้นที่สุดในบล็อกของตน

ระบบควบคุมแท่นขุดเจาะอัจฉริยะ iROS ที่พัฒนาขึ้นเองโดย Baoshi Machinery ก็ให้ผลลัพธ์ที่น่าประทับใจเช่นกัน ที่แท่น LK5 ทางตอนเหนือของมณฑลส่านซี แหล่งน้ำมันฉางชิง แท่นขุดเจาะที่ได้รับการอัปเกรดอย่างชาญฉลาดได้บรรลุการทำงานโดยไม่ต้องมีคนควบคุมด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว เมื่อออกคำสั่ง ตัวจับยึดจะจับท่อเจาะอย่างแม่นยำ เครื่องขันท่อจะขันข้อต่อโดยอัตโนมัติ และบล็อกเคลื่อนที่ก็จะลดระดับลงอย่างแม่นยำและราบรื่น ชุดงานที่ต้องใช้แรงเข้มข้นทั้งหมดที่เคยต้องอาศัยความใส่ใจของมนุษย์อย่างเต็มที่ ได้รับการดำเนินการโดยอัตโนมัติแบบวงปิดโดยไม่มีการแทรกแซงของมนุษย์เลย ในขณะเดียวกัน ประสิทธิภาพการดึงท่อเข้าก็เพิ่มขึ้นมากกว่า 10%

ในแหล่งน้ำมันที่ลึกมาก อุปกรณ์อัจฉริยะก็มีความโดดเด่นเช่นกัน แท่นขุดเจาะอัตโนมัติที่ลึกพิเศษ 12,000 เมตรแห่งแรกของโลก ซึ่งได้รับการสนับสนุนจากระบบควบคุมที่ช่วยเหลือด้วย AI ได้ช่วยให้หลุม Shendi Take-1 เจาะสำเร็จที่ความลึก 10,910 เมตร ทำให้เป็นหลุมแนวตั้งที่ลึกที่สุดในเอเชีย อัลกอริทึม AI วิเคราะห์แรงบิด ความเร็วรอบ ชั้นหิน และพารามิเตอร์อื่นๆ แบบเรียลไทม์ ปรับเส้นทางการเจาะของหัวเจาะแบบไดนามิกผ่านแบบจำลองทางธรณีวิทยา 3 มิติ เพิ่มประสิทธิภาพการเจาะ 30% และควบคุมข้อผิดพลาดของเส้นทางบ่อให้ไม่เกิน 5 เซนติเมตร

3. จาก "การสัมผัสความเสี่ยงสูง" สู่ "การเฝ้าระวังระยะไกล": การอัปเกรดความปลอดภัยที่ครอบคลุม

ความปลอดภัยเป็นสิ่งสำคัญสูงสุดตลอดกาลในการดำเนินงานในแหล่งน้ำมัน และอุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะกำลังสร้างแนวป้องกันใหม่

ในการขุดเจาะแบบดั้งเดิม คนงานต้องเผชิญกับสภาพแวดล้อมที่มีความเสี่ยงสูงเป็นเวลานาน การประยุกต์ใช้ระบบอัจฉริยะช่วยลดการสัมผัสของบุคลากรในพื้นที่ที่มีความเสี่ยงสูงได้ 95% คนงานเจาะไม่จำเป็นต้องปฏิบัติงานโดยตรงบนแท่นขุดเจาะอีกต่อไป แต่เพียงแค่แตะหน้าจอในห้องควบคุมเพื่อดำเนินการจัดการท่อและการเชื่อมต่อ คนงานเจาะได้พัฒนาจาก "ผู้ปฏิบัติงาน" ไปสู่ "ผู้ควบคุมดูแล"

ความสามารถด้านความปลอดภัยและการควบคุมความเสี่ยงของระบบอัจฉริยะก็มีความน่าประทับใจเช่นกัน ระบบ "ฉินเนิง·ไอดีโอเอส" มีฟังก์ชันการขยายรูเจาะอัจฉริยะ เมื่อหัวเจาะเข้าใกล้โซนที่อาจเกิดการติดขัด ระบบจะปรับแรงบิดและแรงเสียดทานโดยอัตโนมัติภายในมิลลิวินาที ควบคุมความเสี่ยงได้อย่างมั่นคง ปุ่ม "ปิดหลุมด้วยคลิกเดียว" บนแผงควบคุมของคนงานเจาะ เมื่อถูกเรียกใช้ จะมีการเตือนในระดับวินาทีและดำเนินการปิดหลุมโดยอัตโนมัติ

แท่นขุดเจาะอัจฉริยะแบบไม่ต้องมีคนควบคุมแห่งแรกของจีนได้ดำเนินการในชั้นหินที่ซับซ้อนในบล็อก Weidong สะสมชั่วโมงการเจาะอัจฉริยะเกือบ 934 ชั่วโมง ด้วยระยะเจาะรวมกว่า 7,633 เมตร และอัตราการใช้การเจาะอัจฉริยะสูงถึง 96% เมื่อเผชิญกับชั้นหินที่เสี่ยงต่อการพังทลายและการควบคุมเส้นทางบ่อที่ยากลำบาก แท่นขุดเจาะสามารถหลีกเลี่ยงความเสี่ยงจากการติดขัดได้อย่างแม่นยำโดยการควบคุมแรงบิดและพารามิเตอร์อย่างแม่นยำ และแก้ไขเส้นทางโดยอัตโนมัติ แท่นขุดเจาะยังดำเนินการปิดหลุมด้วยคลิกเดียว 13 ครั้ง ครอบคลุมสภาวะการทำงานสี่ประเภท

Yu Jiansheng ผู้จัดการทั่วไปของแผนกข้อมูลวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยีที่ Chuanqing Drilling เปรียบเทียบระบบเจาะอัจฉริยะกับ "ระบบขับขี่อัตโนมัติระดับ L2 ถึง L3 สำหรับรถยนต์" การดำเนินงานตามปกติจะทำงานโดยอัตโนมัติ ในขณะที่สภาวะที่ผิดปกติจะต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ ช่วยเพิ่มผลผลิตพร้อมทั้งรักษาความปลอดภัย

4. จาก "กรรมกร" สู่ "พนักงานออฟฟิศ": การปรับโครงสร้างทรัพยากรมนุษย์

อุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะไม่เพียงแต่เปลี่ยนวิธีการดำเนินงานเท่านั้น แต่ยังได้ปรับเปลี่ยนสภาพการทำงานและมุมมองทางอาชีพของบุคลากรขุดเจาะอย่างลึกซึ้ง

ที่ศูนย์บัญชาการดิจิทัล-อัจฉริยะสำหรับแหล่งขุดเจาะและหลุมผลิตของ Chuanqing Drilling พนักงานปฏิบัติการ Xu Bowen กำลังตรวจสอบระดับของเหลวในถังหมุนเวียนบนหน้าจอ "เมื่อก่อน ฉันต้องนั่งอยู่ที่ถังน้ำ เหงื่อออกเต็มตัวในฤดูร้อน หนาวจัดในฤดูหนาว ตอนนี้ฉันทำงานจากระยะไกลด้วยการคลิกเมาส์เพียงครั้งเดียว และเสื้อผ้าของฉันก็สะอาดตลอดทั้งสัปดาห์" จากสภาพแวดล้อมกลางแจ้งที่รุนแรงไปสู่สภาพแวดล้อมในร่มที่สะดวกสบาย คนงานแท่นขุดเจาะ "กรรมกร" ได้กลายเป็น "พนักงานออฟฟิศ" อย่างแท้จริง

ผ่านการรวมบทบาทที่เปิดใช้งานโดยระบบอัจฉริยะ ตำแหน่งต่างๆ เช่น วิศวกรโคลน ผู้บริหารด้านเศรษฐกิจ และเจ้าหน้าที่โลจิสติกส์ ได้รับการฝึกอบรมใหม่และถูกย้ายไปยังบทบาทใหม่ เช่น การลาดตระเวนอุปกรณ์และการเฝ้าระวังระยะไกล "โครงการ 332" ของ Chuanqing Drilling กำหนดเป้าหมายที่ชัดเจนคือ "ลดจำนวนบุคลากรต่อแหล่งขุดเจาะลง 30% และเพิ่มความเร็วในการเจาะต่อหลุม 20%"

คนงานเจาะได้เปลี่ยนจาก "แรงงาน" ไปสู่ "ความเชี่ยวชาญทางเทคนิค" ดังที่คนงานเจาะ Wang Zhiqiang กล่าวว่า: "การเจาะอัจฉริยะทำให้เครื่องจักรทำงานในขณะที่มนุษย์ควบคุมดูแล ฉันเพียงแค่ต้องตรวจสอบหน้าจอและสังเกตสภาพอุปกรณ์ ไม่ต้องใช้แรงงานหนักอีกต่อไป ความกดดันในการทำงานน้อยลงมาก และการดำเนินงานก็เป็นมาตรฐานและเสถียรมากขึ้น"

5. จาก "การเปลี่ยนใหม่" สู่ "การอัปเกรดกองยานที่มีอยู่": ทำให้ความอัจฉริยะเข้าถึงได้

การเปลี่ยนแปลงที่ขับเคลื่อนโดยอุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะไม่ได้จำกัดอยู่เพียงแท่นขุดเจาะใหม่เอี่ยมเท่านั้น แต่ยังเป็นประโยชน์ต่อแท่นขุดเจาะเก่าจำนวนมากที่มีอยู่ด้วย

Baoshi Machinery ได้ออกแบบโซลูชันการปรับปรุงที่ชาญฉลาดสำหรับแท่นขุดเจาะเก่าสี่เครื่องที่แหล่งน้ำมันฉางชิง โดยติดตั้งระบบควบคุมแท่นขุดเจาะอัจฉริยะ iROS ที่พัฒนาขึ้นเองทั้งหมด "สมอง" อัจฉริยะที่ผลิตในประเทศนี้ได้รวมฟังก์ชันหลักต่างๆ เช่น การรับรู้สถานะอัตโนมัติ การดึงท่อด้วยคลิกเดียว และการควบคุมโดยผู้ควบคุมดูแล ทำให้สามารถทำลายการผูกขาดเทคโนโลยีต่างประเทศที่ยาวนานได้สำเร็จ

รูปแบบ "การอัปเกรดกองยานที่มีอยู่" นี้มีความสำคัญอย่างยิ่ง ไม่เพียงแต่เป็นการฟื้นฟูทรัพยากรแท่นขุดเจาะที่มีอยู่แล้วในแหล่งน้ำมันและแก้ไขปัญหาการผลิตในแนวหน้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ แต่ยังช่วยลดอุปสรรคด้านต้นทุนสำหรับการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะได้อย่างมาก ตามแผน ตั้งแต่ปี 2026 ถึง 2027 เพียงอย่างเดียว Chuanqing Drilling จะดำเนินการอัปเกรดอัจฉริยะบนแท่นขุดเจาะ 30 เครื่อง โดยค่อยๆ บรรลุความอัจฉริยะแบบครบวงจร

ตั้งแต่หลุมลึกพิเศษ 10,000 เมตร ไปจนถึงแหล่งน้ำมันนอกชายฝั่ง จากเขตขั้วโลกไปจนถึงพื้นที่แห้งแล้ง อุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะกำลังปรับเปลี่ยนทุกแง่มุมของการดำเนินงานในแหล่งน้ำมันด้วยความเร็วที่ไม่เคยมีมาก่อน ดังที่ผู้เชี่ยวชาญในอุตสาหกรรมได้กล่าวไว้ เทคโนโลยี AI สามารถลดต้นทุนการผลิตน้ำมันและก๊าซได้ประมาณ 30% และเพิ่มอัตราการกู้คืนได้ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ การทำให้เป็นดิจิทัลและการเปลี่ยนแปลงอัจฉริยะได้กลายเป็นแรงขับเคลื่อนหลักสำหรับการอัปเกรดเทคโนโลยีอุปกรณ์น้ำมันและก๊าซ สำหรับผู้เชี่ยวชาญด้านการจัดซื้ออุปกรณ์และเครื่องมือปิโตรเลียม การจับตาดูแนวโน้มการพัฒนาของอุปกรณ์เจาะและผลิตอัจฉริยะอย่างใกล้ชิด ไม่เพียงแต่มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการตัดสินใจซื้ออย่างมีข้อมูล แต่ยังจำเป็นอย่างยิ่งต่อการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและความสามารถในการแข่งขันในอนาคตด้วย