कैसे स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरण तेल क्षेत्र के संचालन को बदल रहे हैं

स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरण तेल क्षेत्र के संचालन को कैसे बदल रहे हैं

अतीत में, तेल ड्रिलिंग श्रमिकों को अक्सर "गंदी, थकाऊ और खतरनाक" स्थितियों से जोड़ा जाता था - तेज धूप में बड़े रिंचों का इस्तेमाल करना और ड्रिल पाइपों को धकेलना, तेल और धूल से सने रहना। आज, स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरणों को तेजी से अपनाने के साथ, उस पारंपरिक छवि को मौलिक रूप से फिर से लिखा जा रहा है।

1. "ताकत" से "दिमागी शक्ति" तक: परिचालन मॉडल में एक मौलिक बदलाव

स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरणों द्वारा लाया गया सबसे गहरा बदलाव अनुभव-संचालित से डेटा-संचालित ड्रिलिंग संचालन की ओर बदलाव है।

मई 2025 में, CNPC ग्रेटवॉल ड्रिलिंग का स्वतंत्र रूप से विकसित "चांगलोंग" स्मार्ट ड्रिलिंग सिस्टम 1.0 लियाओहे ऑयलफील्ड में एक शेल तेल स्थल पर आधिकारिक तौर पर चालू किया गया था। यह चीन का पहला स्मार्ट ड्रिलिंग सिस्टम है जिसके पास पूरी तरह से स्वतंत्र बौद्धिक संपदा अधिकार हैं। स्मार्ट रिग्स, स्मार्ट वेल साइट्स और एक इंटेलिजेंट निर्णय लेने वाले प्लेटफॉर्म को एकीकृत करते हुए, यह सिस्टम चीन में पहली बार पूरे ड्रिलिंग प्रक्रिया पर क्लोज्ड-लूप स्वचालित नियंत्रण प्राप्त करता है। डाउनहोल सेंसर नेटवर्क और सरफेस इंटेलिजेंट प्लेटफॉर्म के बीच वास्तविक समय डेटा एक्सचेंज के माध्यम से, सिस्टम स्वचालित रूप से भूवैज्ञानिक पैरामीटर अधिग्रहण, ड्रिलिंग प्रक्षेप्य अनुकूलन और उपकरण स्थिति निगरानी जैसे प्रमुख संचालन करता है।

सिस्टम की डेटा क्षमता प्रभावशाली है -यह प्रति सेकंड 150 सेट डाउनहोल और सरफेस वर्किंग कंडीशन डेटा स्वचालित रूप से एकत्र करता है और हर 5 सेकंड में ड्रिलिंग मापदंडों को पुनरावृत्त रूप से अनुकूलित करता है। तीन प्रमुख ऑपरेटिंग क्षेत्र - रिग फ्लोर, फिंगरबोर्ड और स्टेजिंग एरिया - सभी को मानव रहित संचालित किया जा सकता है। जैसा कि एक ड्रिलर ने कहा: "हमारे उद्योग ने आखिरकार 'गंदे, थकाऊ और खतरनाक' होने का पुराना लेबल छोड़ दिया है। हमने वास्तव में ताकत का उपयोग करने से दिमागी शक्ति का उपयोग करने की ओर कदम बढ़ाया है।"

जुलाई 2026 में, CNPC चुआनकिंग ड्रिलिंग का "किनेंग·आईडीओएस" स्मार्ट ड्रिलिंग सिस्टम सिचुआन में सफलतापूर्वक तैनात किया गया था। यह चीन का पहला पूरी तरह से स्व-नियंत्रित स्मार्ट ड्रिलिंग सिस्टम है। "ब्रेन रिप्लेसमेंट" अपग्रेड के माध्यम से, सिस्टम ने 12 पारंपरिक रिग्स को रेट्रोफिट किया। ड्रिलर को अब केवल स्क्रीन पर टैप करने की आवश्यकता है, और रिग स्वचालित रूप से ड्रिलिंग संचालन करता है - एक ऐसी प्रक्रिया जिसमें इष्टतम मापदंडों को खोजने के लिए परीक्षण-और-त्रुटि के दसियों मिनट लगते थे, अब केवल पांच या छह मिनट लगते हैं, जिससे ड्रिलिंग की गति 20% तक बढ़ जाती है।

2. "मैनुअल श्रम" से "वन-क्लिक ऑपरेशन" तक: घातीय दक्षता लाभ

स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरणों से सबसे स्पष्ट परिवर्तन परिचालन दक्षता में नाटकीय वृद्धि है।

ट्रिपिंग इन/आउट के मुख्य ऑपरेशन का उदाहरण लें। पारंपरिक संचालन में, ट्रिपिंग के लिए कई श्रमिकों के गहन, उच्च-शक्ति वाले टीम वर्क की आवश्यकता होती है और यह समय लेने वाला होता है। स्मार्ट सिस्टम के "वन-क्लिक ट्रिपिंग" फ़ंक्शन ने इसे पूरी तरह से बदल दिया है। "चांगलोंग" सिस्टम केसिंग के अंदर ड्रिल पाइप की ट्रिपिंग की दक्षता को 66% तक बढ़ाता है और भारी शारीरिक श्रम को 95% तक कम करता है। "किनेंग·आईडीओएस" सिस्टम प्रति रन ट्रिप किए गए स्टैंड की औसत संख्या को 15-18 से बढ़ाकर 19-21 कर देता है, जिससे समग्र दक्षता 20% बढ़ जाती है, जिसमें परीक्षण कुओं ने अपने ब्लॉकों में सबसे छोटे ऑपरेशन चक्र के लिए नए रिकॉर्ड स्थापित किए हैं।

बाओशी मशीनरी का स्वतंत्र रूप से विकसित आईआरओएस रिग इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम भी प्रभावशाली परिणाम दे चुका है। उत्तरी शानक्सी के एलके5 प्लेटफॉर्म, चांगकिंग ऑयलफील्ड में, इंटेलिजेंटली अपग्रेड किए गए रिग ने वन-क्लिक, मानव रहित पाइप रनिंग हासिल की - जैसे ही कमांड जारी किया गया, मैनिपुलेटर ने सटीक रूप से ड्रिल पाइप को पकड़ा, आयरन रफनेक ने स्वचालित रूप से कनेक्शन बनाया, और ट्रैवलिंग ब्लॉक ने सटीक और सुचारू रूप से नीचे उतारा। उच्च-तीव्रता वाले कार्यों का एक पूरा सेट जिसे पहले पूर्णकालिक, गहन मैनुअल ध्यान की आवश्यकता थी, एक बंद लूप में शून्य मानव हस्तक्षेप के साथ स्वायत्त रूप से पूरा किया गया था। साथ ही, ट्रिपिंग-इन दक्षता में 10% से अधिक की वृद्धि हुई।

अल्ट्रा-डीप फील्ड में, स्मार्ट उपकरण भी उत्कृष्ट रहे हैं। दुनिया का पहला 12,000-मीटर अल्ट्रा-डीप स्वचालित ड्रिलिंग रिग, जो एआई-सहायता प्राप्त नियंत्रण प्रणाली द्वारा समर्थित है, ने शेndi टेक-1 कुएं को 10,910 मीटर पर सफलतापूर्वक ड्रिलिंग पूरी करने में मदद की, जिससे यह एशिया का सबसे गहरा ऊर्ध्वाधर कुआं बन गया। एआई एल्गोरिदम ने वास्तविक समय में टॉर्क, रोटेशन स्पीड, भूवैज्ञानिक बेडिंग और अन्य मापदंडों का विश्लेषण किया, 3डी भूवैज्ञानिक मॉडल के माध्यम से बिट के प्रक्षेप्य को गतिशील रूप से समायोजित किया, ड्रिलिंग दक्षता में 30% सुधार किया और वेलबोर प्रक्षेप्य त्रुटि को 5 सेंटीमीटर के भीतर नियंत्रित किया।

3. "उच्च जोखिम जोखिम" से "रिमोट मॉनिटरिंग" तक: सुरक्षा में एक व्यापक उन्नयन

तेल क्षेत्र के संचालन में सुरक्षा एक शाश्वत प्राथमिकता है, और स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरण रक्षा की एक नई पंक्ति का निर्माण कर रहे हैं।

पारंपरिक ड्रिलिंग में, श्रमिक लंबे समय तक उच्च जोखिम वाले वातावरण के संपर्क में रहते हैं। स्मार्ट सिस्टम के अनुप्रयोग से उच्च जोखिम वाले क्षेत्रों में कर्मियों के जोखिम में 95% की कमी आती है। ड्रिलर को अब रिग फ्लोर पर सीधे संचालन करने की आवश्यकता नहीं है; इसके बजाय, वे पाइप हैंडलिंग और कनेक्शन संचालन को पूरा करने के लिए नियंत्रण कक्ष में स्क्रीन पर टैप करते हैं। ड्रिलिंग श्रमिकों ने "ऑपरेटरों" से "पर्यवेक्षकों" के रूप में विकसित किया है।

स्मार्ट सिस्टम की सुरक्षा और जोखिम-नियंत्रण क्षमताएं समान रूप से प्रभावशाली हैं। "किनेंग·आईडीओएस" सिस्टम में एक इंटेलिजेंट रीमिंग फ़ंक्शन है - जैसे ही बिट संभावित स्टिकिंग ज़ोन के पास पहुंचता है, सिस्टम मिलीसेकंड के भीतर टॉर्क और घर्षण को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, जोखिम को लगातार नियंत्रित करता है। ड्रिलर के पैनल पर "वन-क्लिक वेल शट-इन" बटन, एक बार ट्रिगर होने पर, सेकंड-स्तरीय चेतावनी प्रदान करता है और स्वचालित रूप से शट-इन प्रक्रिया को निष्पादित करता है।

चीन का पहला मानव रहित इंटेलिजेंट ड्रिलिंग रिग वेईडोंग ब्लॉक में जटिल संरचनाओं में संचालित हुआ, जिसने लगभग 934 घंटे की इंटेलिजेंट ड्रिलिंग जमा की, जिसमें कुल 7,633 मीटर से अधिक की फुटैज और 96% तक की इंटेलिजेंट ड्रिलिंग उपयोग दर थी। ढहने की संभावना वाली संरचनाओं और कठिन वेलबोर प्रक्षेप्य नियंत्रण का सामना करते हुए, रिग ने सटीक रूप से टॉर्क और मापदंडों को नियंत्रित करके और प्रक्षेप्य को स्वचालित रूप से सही करके स्टिकिंग जोखिमों से सफलतापूर्वक बचा। रिग ने चार प्रकार की ऑपरेटिंग स्थितियों को कवर करते हुए 13 वन-क्लिक शट-इन ऑपरेशन भी पूरे किए।

चुआनकिंग ड्रिलिंग में विज्ञान और प्रौद्योगिकी सूचना विभाग के महाप्रबंधक यू जियानशेंग ने स्मार्ट ड्रिलिंग सिस्टम की तुलना "ऑटोमोबाइल के लिए L2 से L3 स्वायत्त ड्राइविंग" से की - नियमित संचालन स्वचालित रूप से चलते हैं, जबकि असामान्य स्थितियों के लिए मैन्युअल हस्तक्षेप की आवश्यकता होती है, जिससे सुरक्षा बनाए रखते हुए उत्पादकता मुक्त होती है।

4. "ब्लू-कॉलर" से "व्हाइट-कॉलर" तक: मानव संसाधनों का संरचनात्मक अनुकूलन

स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरणों ने न केवल परिचालन विधियों को बदला है, बल्कि ड्रिलिंग कर्मियों की कामकाजी परिस्थितियों और पेशेवर दृष्टिकोण को भी गहराई से नया रूप दिया है।

चुआनकिंग ड्रिलिंग के ड्रिलिंग और पूर्णता स्थलों के डिजिटल-इंटेलिजेंट कमांड सेंटर में, ऑपरेटर शू बोवेन स्क्रीन पर सर्कुलेटिंग टैंक के तरल स्तर की निगरानी करता है। "अतीत में, मुझे टैंक पर बैठना पड़ता था - गर्मियों में पसीने से लथपथ, सर्दियों में जम जाता था। अब मैं केवल एक माउस क्लिक के साथ दूर से काम करता हूं, और मेरे कपड़े पूरे हफ्ते साफ रहते हैं।" कठोर बाहरी परिस्थितियों से आरामदायक इनडोर वातावरण तक, "ब्लू-कॉलर" रिग श्रमिक वास्तव में "व्हाइट-कॉलर" पेशेवर बन गए हैं।

स्मार्ट सिस्टम द्वारा सक्षम भूमिका एकीकरण के माध्यम से, मड इंजीनियर, आर्थिक प्रशासक और लॉजिस्टिक्स स्टाफ जैसे पदों को उपकरण गश्त और रिमोट मॉनिटरिंग जैसी नई भूमिकाओं में पुन: प्रशिक्षित और पुन: नियुक्त किया गया है। चुआनकिंग ड्रिलिंग की "332 परियोजना" स्पष्ट रूप से "प्रति वेल साइट 30% कम कर्मी और प्रति-वेल ड्रिलिंग 20% तेज" के लक्ष्य निर्धारित करती है।

ड्रिलिंग श्रमिकों ने "शारीरिक श्रम" से "तकनीकी विशेषज्ञता" में संक्रमण किया है। जैसा कि ड्रिलर वांग झिकियांग ने कहा: "स्मार्ट ड्रिलिंग वास्तव में मशीनों को काम करने देती है जबकि लोग पर्यवेक्षण करते हैं। मुझे केवल स्क्रीन की निगरानी करने और उपकरण की स्थिति का निरीक्षण करने की आवश्यकता है - कोई और अधिक कठिन मैनुअल संचालन नहीं। काम का दबाव बहुत कम है, और संचालन अधिक मानकीकृत और स्थिर हैं।"

5. "नए प्रतिस्थापन" से "मौजूदा बेड़े के उन्नयन" तक: बुद्धिमत्ता को सुलभ बनाना

स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरणों द्वारा संचालित परिवर्तन केवल बिल्कुल नए रिग्स तक सीमित नहीं है; यह मौजूदा पुराने रिग्स की एक बड़ी संख्या को भी लाभ पहुंचाता है।

बाओशी मशीनरी ने चांगकिंग ऑयलफील्ड में चार पुराने रिग्स के लिए अनुरूप इंटेलिजेंट रेट्रोफिटिंग समाधान डिजाइन किए, उन्हें पूरी तरह से स्व-विकसित आईआरओएस रिग इंटेलिजेंट कंट्रोल सिस्टम से लैस किया। यह घरेलू स्तर पर उत्पादित इंटेलिजेंट "ब्रेन" स्वायत्त स्थिति पहचान, वन-क्लिक ट्रिपिंग और ड्रिलर-पर्यवेक्षित नियंत्रण जैसे मुख्य कार्यों को एकीकृत करता है, जिससे लंबे समय से चले आ रहे विदेशी प्रौद्योगिकी एकाधिकार को सफलतापूर्वक तोड़ा जा सके।

यह "मौजूदा बेड़े उन्नयन" मॉडल अत्यधिक महत्वपूर्ण है - यह न केवल तेल क्षेत्रों में मौजूदा रिग संसाधनों को पुनर्जीवित करता है और फ्रंटलाइन उत्पादन चुनौतियों को कुशलतापूर्वक हल करता है, बल्कि इंटेलिजेंट परिवर्तन के लिए लागत बाधा को भी काफी कम करता है। योजनाओं के अनुसार, अकेले 2026 से 2027 तक, चुआनकिंग ड्रिलिंग 30 रिग्स पर स्मार्ट अपग्रेड पूरा करेगा, धीरे-धीरे पूर्ण-श्रृंखला बुद्धिमत्ता का एहसास करेगा।

10,000-मीटर अल्ट्रा-डीप कुओं से लेकर अपतटीय तेल क्षेत्रों तक, ध्रुवीय क्षेत्रों से लेकर रेगिस्तानी इलाकों तक, स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरण अभूतपूर्व गति से तेल क्षेत्र के संचालन के हर पहलू को नया रूप दे रहे हैं। जैसा कि उद्योग विशेषज्ञों ने नोट किया है, एआई तकनीक तेल और गैस उत्पादन लागत को लगभग 30% तक कम कर सकती है और वसूली दर को 10 से 20 प्रतिशत अंक तक बढ़ा सकती है। डिजिटलीकरण और इंटेलिजेंट परिवर्तन तेल और गैस उपकरण प्रौद्योगिकी को उन्नत करने के लिए मुख्य चालक बन गए हैं। पेट्रोलियम उपकरण और उपकरणों के खरीद पेशेवरों के लिए, स्मार्ट ड्रिलिंग और उत्पादन उपकरणों के विकास के रुझानों पर बारीकी से नजर रखना न केवल सूचित क्रय निर्णय लेने के लिए महत्वपूर्ण है, बल्कि भविष्य की परिचालन दक्षता और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाने के लिए भी आवश्यक है।