3 Biaya Jangka Panjang Yang Paling Mudah Diabaikan Saat Membeli Peralatan Lapangan Minyak

Timah:

Ketika membeli peralatan tambang minyak, harga pembelian seringkali bukan biaya terbesar.dan kerugian waktu henti yang terkumpul selama operasi jangka panjang3 "biaya tersembunyi" yang sering diabaikan oleh para pembuat keputusan pengadaanBerdasarkan kasus-kasus dunia nyata dari produksi ladang minyak, artikel ini mengungkapkan tiga biaya jangka panjang yang mudah diabaikan ini dan memberikan rekomendasi praktis untuk keputusan pengadaan.

3 Biaya Jangka Panjang Yang Paling Mudah Diabaikan Saat Membeli Peralatan Lapangan Minyak

Ketika membeli peralatan tambang minyak, kebanyakan pembeli berfokus pada harga awal peralatan, dan banyak bahkan menggunakan "tawaran terendah" sebagai satu-satunya kriteria penghargaan.Biaya sebenarnya baru saja dimulai.Konsumsi energi, pemeliharaan, dan downtime yang tidak direncanakan, tiga biaya jangka panjang ini seringkali lebih kecil dari harga pembelian, namun mereka yang paling sering diabaikan.

1Biaya konsumsi energi: Desain penurunan tekanan yang buruk berarti uang hilang setiap hari

Pada tahap pengadaan, indikator efisiensi energi seringkali hanya angka pada lembar spesifikasi.Setiap tambahan kilowatt-jam listrik dan setiap tambahan meter kubik gas yang dikonsumsi adalah biaya langsung.

Data diagnostik energi dari stasiun pengumpulan dan transportasi di ladang minyak mengejutkan: tingkat kehilangan throttling dari pompa ekspor setinggi 38%,Efisiensi unit 22% di bawah nilai desain, dan efisiensi termal dari tungku pemanas hanya 68%, dengan kata lain lebih dari sepertiga energi terbuang selama operasi.Stasiun menyelamatkan 1.918 juta kWh listrik dan 82.000 meter kubik gas alam per tahun.

Di Daqing Oilfield, satu area operasi menyesuaikan 23 sistem pencampuran polimer dan 79 tangki pematangan, sehingga tercapai penghematan listrik sebesar 1,13 juta kWh.Di ladang minyak Jianghan, dengan menutup stasiun efisiensi rendah dan mengoptimalkan jaringan pipa, satu penutupan stasiun tunggal menghemat lebih dari 20.000 meter kubik gas alam dan 18.000 kWh listrik per tahun.

Di mana akar penyebabnya?Banyak peralatan menderita desain penurunan tekanan yang tidak masuk akal, unit pompa yang terlalu besar (hasilnya "kuda besar menarik gerobak kecil"), dan efisiensi sistem secara keseluruhan rendah.Masalah ini sulit untuk dideteksi selama pengadaan, tetapi setelah peralatan dipasang dan berjalan, mereka menjadi "biaya tetap" yang berulang.,dan parameter produksi yang tidak tepat, menyebabkan konsumsi daya tahunan yang tinggi per unit, dengan beberapa unit lama mengkonsumsi lebih dari 12 kWh per ton cairan yang diproduksi.

Tip Pengadaan:Keputusan pembelian seharusnya tidak hanya didasarkan pada harga peralatan; lebih banyak perhatian harus diberikan pada peringkat efisiensi energi dan kompatibilitas sistem.Unit yang lebih hemat energi mungkin biaya lebih sedikit di muka, tetapi penghematan tahunan dalam listrik dan gas dapat dengan cepat memulihkan perbedaan harga dalam beberapa tahun.

2. Biaya pemeliharaan: Bagian yang buruk Interchangeability berarti tekanan persediaan yang memakan keuntungan

Pada saat membeli, jarang orang bertanya: "Apakah suku cadang untuk peralatan ini mudah diperoleh?" Namun pertanyaan ini sebagian besar menentukan biaya pemeliharaan selama seluruh siklus hidup peralatan.

Jianghan Oilfield pernah menghadapi dilema yang khas: "Di masa lalu, kami membeli peralatan dari banyak merek dan model, hanya ada ratusan jenis katup yang berbeda.Produsen yang berbeda memasok bagian yang berbeda, yang menghasilkan berbagai macam suku cadang dan volume persediaan yang besar.dan kesulitan dalam menemukan bagian yang tepat selama perbaikan ini adalah konsekuensi langsung dari interchangeability yang buruk.

Untuk mengatasi masalah ini, Jianghan Oilfield mulai dari akhir pengadaan dan secara energik mempromosikan standardisasi peralatan,telah menyelesaikan standardisasi dan finalisasi untuk 50 jenis peralatan. "Untuk proyek-proyek baru di masa depan, kami akan membeli sesuai dengan standar, menggunakan model yang sama untuk semua orang.peningkatan efisiensi pengadaan, modal persediaan menurun, dan perbaikan tidak lagi menderita kekurangan suku cadang.

Pada skala yang lebih luas, CNOOC meningkatkan model pengadaan suku cadang, meningkatkan omzet persediaan dari 21% menjadi 43%, mengurangi siklus pengiriman rata-rata untuk suku cadang impor sebesar 42%,dan mengurangi stok keselamatan pada pengguna pilot sebesar 54%Pada tahun 2025 saja, 10 set generator diesel mengurangi biaya persediaan lebih dari 10 juta yuan.

Tip Pengadaan:Ketika membeli peralatan, selalu tanyakan kepada pemasok tiga pertanyaan: Apakah suku cadang kompatibel dengan standar industri utama?Apakah harga suku cadang wajar?? Memilih peralatan dengan tingkat standar yang tinggi dan kesamaan bagian dapat secara signifikan mengurangi biaya persediaan dan pemeliharaan jangka panjang.

3Kerugian waktu henti: gangguan produksi karena kegagalan peralatan biaya jauh lebih dari yang Anda pikirkan

Ketika peralatan gagal dan mati, kerugian tidak hanya biaya perbaikan, setiap menit waktu henti adalah produksi yang hilang.Ini adalah biaya yang tidak banyak dipertimbangkan oleh para pembuat keputusan pengadaan pada tahap kontrak.

Di Jidong Oilfield, kompresor sekrup karbon dioksida mengalami 10 pemadaman yang tidak direncanakan per tahun sebelum direnovasi, menyebabkan kerugian ekonomi langsung sekitar 300.000 yuan.Setiap penutupan juga membutuhkan dua pekerja pemeliharaan untuk bekerja sama, dan kerugian minyak tahunan saja mencapai 30.000 yuan. Setelah perbaikan teknis, unit mencapai nol downtime, menghemat 339.000 yuan per tahun dalam biaya produksi.

Data dari Shengli Oilfield bahkan lebih mencolok: di masa lalu, sabuk unit pemompa balok memiliki rata-rata umur layanan hanya tiga bulan.Tiga pekerja harus menghabiskan setengah jam menutup sumur untuk menggantinyaSelama setahun, lebih dari 70.000 sabuk diganti. Biaya gabungan waktu henti, kerugian material, dan tenaga kerja perbaikan merupakan biaya tersembunyi yang besar.frekuensi penggantian turun dari tiga atau empat kali setahun menjadi sekali setiap dua tahunBiaya operasional tahunan untuk sabuk konvensional adalah sekitar 1,1 juta yuan, sedangkan sabuk umur panjang hanya berharga 600.000 yuan.

Kasus yang lebih ekstrim datang dari pabrik petrokimia, di mana kegagalan katup slide ganda menyebabkan penutupan darurat,mengakibatkan kerugian ekonomi sebesar 12 juta yuan dari satu siklus start-stop.

Tip Pengadaan:Keandalan dan pemeliharaan peralatan secara langsung mempengaruhi frekuensi dan durasi waktu henti.dan responsif layanan purna jual pemasokSebuah unit yang lebih dapat diandalkan mungkin biaya lebih di muka, tetapi mengurangi kerugian downtime akan lebih dari mengimbangi perbedaan harga.

Kesimpulan: Dari "Membeli Murah" ke "Menggunakan secara Ekonomi"

Penelitian industri menunjukkan bahwa biaya pembelian peralatan industri hanya menyumbang 25% sampai 40% dari total biaya siklus hidupnya.harga peralatan yang "murah" sering diperdagangkan oleh konsumsi energi yang lebih tinggi, pemeliharaan yang lebih sering, dan waktu henti yang lebih tidak terkendali.

Semakin banyak perusahaan tambang minyak mengubah filosofi pengadaan mereka dari "pembelian terjamin" ke "manajemen nilai.Shengli Oilfield menganjurkan untuk beralih dari membeli murah untuk menggunakan secara ekonomis," dan Jianghan Oilfield menyatakan bahwa "dari perspektif siklus hidup, uang yang disimpan sama sekali tidak sepele".

Untuk pembuat keputusan pengadaan peralatan dan alat minyak bumi, sementara berfokus pada harga peralatan, Anda juga harus mempertimbangkan tiga biaya jangka panjang konsumsi energi, pemeliharaan,dan kerugian waktu henti.Peralatan yang benar-benar'murah' bukanlah yang memiliki harga pembelian terendah, tetapi yang memiliki total biaya terendah selama seluruh siklus hidupnya.

Data dalam artikel ini berasal dari laporan yang tersedia untuk umum dan studi industri dari lokasi produksi ladang minyak,dan dimaksudkan untuk memberikan referensi untuk keputusan pengadaan peralatan minyak bumi.