3 долгосрочных затрат, которые легче всего упустить при закупке нефтепромыслового оборудования

Заголовок:

При закупке нефтепромыслового оборудования цена покупки часто не является самой большой статьей расходов. На экономику проекта реально влияют затраты на энергию, техническое обслуживание и потери от простоя, которые накапливаются в течение длительной эксплуатации — три «скрытых затраты», которые часто упускаются из виду лицами, принимающими решения о закупках. Основываясь на реальных примерах из нефтедобычи, эта статья раскрывает эти три легко игнорируемые долгосрочные затраты и предлагает практические рекомендации для принятия решений о закупках.

3 долгосрочные затраты, которые чаще всего упускаются из виду при закупке нефтепромыслового оборудования

При покупке нефтепромыслового оборудования большинство покупателей сосредоточены на первоначальной цене оборудования, и многие даже используют «самую низкую цену» в качестве единственного критерия присуждения контракта. Однако, как только оборудование вводится в эксплуатацию, реальные затраты только начинаются. Потребление энергии, техническое обслуживание и незапланированные простои — эти три долгосрочные затраты часто затмевают цену покупки, но именно они чаще всего игнорируются.

1. Затраты на потребление энергии: плохая конструкция с перепадами давления означает ежедневные потери денег

На этапе закупки показатели энергоэффективности часто являются лишь цифрами в спецификации — немногие фактически переводят их в реальные финансовые показатели. Но как только оборудование начинает работать, каждый лишний киловатт-час электроэнергии и каждый лишний кубический метр потребляемого газа становятся прямыми затратами.

Данные энергетической диагностики станции сбора и транспортировки на нефтепромысле поражают: коэффициент потерь на дросселировании экспортных насосов достигал 38%, КПД агрегата был на 22% ниже расчетного значения, а тепловой КПД печи составлял всего 68%. Другими словами, более трети энергии тратилось впустую во время эксплуатации. После систематической модернизации с целью экономии энергии станция ежегодно экономила 1,918 млн кВт·ч электроэнергии и 82 000 кубических метров природного газа.

Это не единичный случай. На месторождении Дацин в одном эксплуатационном районе были отрегулированы 23 системы смешивания полимеров и 79 резервуаров для созревания, что позволило сэкономить 1,13 млн кВт·ч электроэнергии. На месторождении Цзянхань, путем отключения низкоэффективных станций и оптимизации трубопроводных сетей, одно только закрытие станции позволило сэкономить более 20 000 кубических метров природного газа и 18 000 кВт·ч электроэнергии в год.

Где кроется первопричина?Многие единицы оборудования страдают от необоснованных конструкций с перепадами давления, переразмеренных насосных агрегатов (что приводит к «большой лошади, тянущей маленькую телегу») и общей низкой эффективности системы. Эти проблемы трудно обнаружить во время закупки, но как только оборудование установлено и работает, они становятся повторяющимися «фиксированными расходами». Например, на месторождении Дацин некоторые старые станки-качалки имеют низкую эффективность электродвигателя, плохие коэффициенты балансировки и неправильные параметры добычи, что приводит к высокому годовому потреблению электроэнергии на единицу — некоторые старые агрегаты потребляют более 12 кВт·ч на тонну добытой жидкости.

Совет по закупкам:Решения о покупке не должны основываться исключительно на цене оборудования; необходимо уделять больше внимания показателям энергоэффективности и совместимости систем. Более энергоэффективный агрегат может стоить немного дороже изначально, но годовая экономия на электроэнергии и газе быстро окупит разницу в цене в течение нескольких лет.

2. Затраты на техническое обслуживание: плохая взаимозаменяемость деталей означает давление на запасы, которое съедает прибыль

Во время покупки немногие задаются вопросом: «Легко ли достать запасные части для этого оборудования? Взаимозаменяемы ли они с другим оборудованием?» Однако этот вопрос в значительной степени определяет стоимость технического обслуживания на протяжении всего жизненного цикла оборудования.

Месторождение Цзянхань однажды столкнулось с типичной дилеммой: «В прошлом мы закупали оборудование от многих брендов и моделей — одних только клапанов было сотни разных типов. Разные производители поставляли разные детали, что приводило к огромному разнообразию запасных частей и большим объемам запасов». Низкая эффективность закупок, высокий связанный капитал в запасах и трудности с поиском нужных деталей во время ремонта — таковы были прямые последствия плохой взаимозаменяемости.

Чтобы решить эту проблему, месторождение Цзянхань начало с конца закупок и активно продвигало стандартизацию оборудования, завершив стандартизацию и финализацию для 50 типов оборудования. «Для будущих новых проектов мы будем закупать в соответствии со стандартом, используя одну и ту же модель для всех — взаимозаменяемость и общность будут значительно улучшены». Результаты были немедленными: повысилась эффективность закупок, сократился капитал в запасах, а ремонт больше не страдал от отсутствия запасных частей.

В более широком масштабе CNOOC улучшила свою модель закупок запасных частей, увеличив оборачиваемость запасов с 21% до 43%, сократив средний цикл поставки импортных запасных частей на 42% и сократив страховой запас у пилотных пользователей на 54%. Только в 2025 году 10 дизель-генераторных установок сократили затраты на запасы более чем на 10 миллионов юаней.

Совет по закупкам:При покупке оборудования всегда задавайте поставщику три вопроса: совместимы ли запасные части с основными отраслевыми стандартами? Каков срок поставки запасных частей? Разумны ли цены на запасные части? Выбор оборудования с высокой степенью стандартизации и общности деталей может значительно снизить долгосрочные затраты на запасы и техническое обслуживание.

3. Потери от простоя: перебои в производстве из-за отказов оборудования стоят гораздо дороже, чем вы думаете

Когда оборудование выходит из строя и останавливается, потери заключаются не только в стоимости ремонта — каждая минута простоя означает потерянное производство. Это затраты, которые немногие лица, принимающие решения о закупках, учитывают на этапе заключения контракта.

На месторождении Цзидун винтовой компрессор для углекислого газа до модернизации имел 10 незапланированных остановов в год, что приводило к прямым экономическим потерям около 300 000 юаней. Каждый останов также требовал участия двух рабочих по техническому обслуживанию, а ежегодные потери нефти составляли 30 000 юаней. После технических усовершенствований агрегат достиг нулевого времени простоя, сэкономив 339 000 юаней в год на производственных затратах.

Данные с месторождения Шэнли еще более поразительны: в прошлом ремень станка-качалки имел средний срок службы всего три месяца. Когда он рвался, трем рабочим приходилось тратить полчаса на остановку скважины для его замены. За год было заменено более 70 000 ремней — совокупные затраты на простой, потери материалов и трудозатраты на ремонт представляли собой огромные скрытые расходы. Перейдя на долговечные зубчатые ремни, частота замены снизилась с трех-четырех раз в год до одного раза в два года. Годовые эксплуатационные расходы на обычные ремни составляли около 1,1 миллиона юаней, в то время как долговечные ремни стоили всего 600 000 юаней.

Еще более экстремальный случай произошел на нефтехимическом заводе, где отказ двойного дроссельного клапана привел к аварийной остановке, что повлекло за собой экономические потери в размере 12 миллионов юаней от одного цикла запуска-остановки.

Совет по закупкам:Надежность и ремонтопригодность оборудования напрямую влияют на частоту и продолжительность простоев. При закупке обращайте внимание на срок службы оборудования, среднее время между отказами и оперативность послепродажного обслуживания поставщика. Более надежный агрегат может стоить дороже изначально, но сокращение потерь от простоев более чем компенсирует разницу в цене.

Заключение: от «покупки дешево» к «экономичному использованию»

Отраслевые исследования показывают, что стоимость покупки промышленного оборудования составляет лишь от 25% до 40% от его общей стоимости жизненного цикла. Другими словами, «дешевизна» цены оборудования часто достигается за счет более высокого последующего потребления энергии, более частого технического обслуживания и более неконтролируемых простоев.Все больше нефтедобывающих компаний меняют свою философию закупок — от «гарантированных закупок» к «управлению стоимостью». Месторождение Шэнли выступает за переход «от покупки дешево к экономичному использованию», а месторождение Цзянхань заявляет, что «с точки зрения жизненного цикла, сэкономленные деньги ни в коем случае не тривиальны».

Лица, принимающие решения о закупках нефтепромыслового оборудования и инструментов, помимо цены оборудования, должны также учитывать три долгосрочные затраты: потребление энергии, техническое обслуживание и потери от простоев.

Действительно «дешевое» оборудование — это не то, у которого самая низкая цена покупки, а то, у которого самая низкая общая стоимость за весь жизненный цикл.Данные в этой статье взяты из общедоступных отчетов и отраслевых исследований с нефтепромысловых объектов и предназначены для справки при принятии решений о закупках нефтепромыслового оборудования.