Petrol ve Gaz Sahası Ekipmanı Tedarikinde En Kolay Gözden Kaçırılan 3 Uzun Vadeli Maliyet

Kurşun:

Petrol sahası ekipmanı satın alındığında, satın alma fiyatı genellikle en büyük maliyet değildir.ve uzun vadeli operasyon boyunca biriken duraklama kaybı üç "gizli maliyet" sıklıkla tedarik karar vericileri tarafından göz ardı edilirBu makale, petrol sahası üretiminden gerçek dünya örneklerine dayanarak, bu üç kolayca göz ardı edilen uzun vadeli maliyeti ortaya çıkarıyor ve tedarik kararları için pratik öneriler sunuyor.

Petrol Alanı Ekipmanı Alımında En Kolay Gözden Kaçırılan 3 Uzun vadeli Maliyet

Petrol sahası ekipmanı satın alırken, çoğu alıcı ekipmanın ön fiyatına odaklanır ve birçoğu tek ödeme kriterleri olarak "en düşük teklif"i kullanır.Gerçek masraflar daha yeni başladı.Enerji tüketimi, bakım ve planlanmamış duraklama süreleri bu üç uzun vadeli maliyet genellikle satın alma fiyatını küçümser, ancak en sık ihmal edilen maliyetlerdir.

1Enerji Kullanımı Maliyetleri: Düşük basınç tasarımı her gün para kaybı anlamına gelir

Satın alma aşamasında, enerji verimliliği göstergeleri genellikle bir özellik sayfasındaki sayılardır.Her ek kilowatt-saat elektrik ve tüketilen her ekstra metreküp gaz doğrudan bir maliyettir..

Bir petrol sahasındaki bir toplama ve nakliye istasyonundan elde edilen enerji diagnostik verileri şaşırtıcıdır: ihracat pompalarının boğma kaybı oranı %38 kadar yüksektir.Birim verimliliği tasarım değerinden %22 daha düşüktü., ve ısıtıcı fırının termal verimliliği sadece %68'di. Başka bir deyişle, işletme sırasında enerjinin üçte birinden fazlası israf ediliyordu.İstasyon 1 kurtardı..918 milyon kWh elektrik ve 82.000 metreküp doğal gaz her yıl.

Daqing Petrol Alanı'nda, bir operasyon alanında 23 polimer karıştırma sistemi ve 79 olgunlaşma tankı ayarlandı ve 1,13 milyon kWh elektrik tasarrufu sağlandı.Jianghan petrol sahasında, düşük verimli istasyonların kapatılması ve boru hattı ağlarının optimize edilmesiyle, tek bir istasyon kapanışı yılda 20.000 metreküp doğal gaz ve 18.000 kWh elektrik tasarrufu sağladı.

Bunun temel nedeni nedir?Birçok ekipman, mantıksız basınç düşüşü tasarımlarından, aşırı büyüklükteki pompa ünitelerinden (sonucunda "küçük bir arabayı çeken büyük bir at") ve genel olarak düşük sistem verimliliğinden muzdarip.Bu sorunları satın alma sırasında tespit etmek zordurÖrneğin, Daqing Petrol Bölgesi'nde, bazı eski kiriş pompalama ünitelerinin düşük motor verimliliği, zayıf denge oranları vardır.,ve uygunsuz üretim parametreleri, bazı eski ünitelerin üretilen sıvı ton başına 12 kWh'dan fazla tükettiği yüksek yıllık birim başına enerji tüketimine neden oluyor.

Alışveriş ipucu:Satın alma kararları yalnızca ekipman fiyatına dayanmamalıdır; enerji verimliliği derecelendirmelerine ve sistem uyumluluğuna daha fazla dikkat edilmelidir.Daha verimli bir ünite biraz daha fazla ön masrafta olabilir, ancak elektrik ve gazda yıllık tasarruf birkaç yıl içinde fiyat farkını hızla telafi edebilir.

2- Bakım maliyetleri: Kötü parçaların değiştirilebilirliği kârı tüketen stok basıncı anlamına gelir

Alışveriş yaparken pek az kişi şöyle sorar: "Bu aletin yedek parçalarını bulmak kolay mı?Ancak bu soru büyük ölçüde ekipmanların tüm yaşam döngüsü boyunca bakım maliyetlerini belirler..

Jianghan Oilfield bir keresinde tipik bir ikilemle karşı karşıya kaldı: "Geçmişte, birçok marka ve modelden ekipman satın aldık.Farklı üreticiler farklı parçalar tedarik etti., bu da çok çeşitli yedek parçalar ve büyük stok hacimleri ile sonuçlanır.ve onarım sırasında doğru parçaları bulma zorluğu bunlar, kötü bir değişkenliğin doğrudan sonuçlarıydı..

Bu sorunu çözmek için, Jianghan Oilfield, tedarik sonundan başlayıp ekipmanın standartlaştırılmasını gayretle teşvik etti.Şimdi 50 ekipman türü için standartlaştırmayı ve nihai olarak tamamladıktan sonra"Gelecekte yeni projeler için, herkes için aynı modeli kullanarak standartlara göre satın alacağız.Alışveriş verimliliği arttı, stok sermayesi azaldı ve onarımlar artık yedek parça eksikliği çekmedi.

Daha geniş bir ölçekte, CNOOC yedek parça satın alma modelini geliştirdi, stok dolaşımını% 21'den% 43'e yükseltti ve ithal yedek parçaların ortalama teslimat döngüsünü% 42'ye düşürdü.ve pilot kullanıcıların güvenlik stoklarını %54 oranında azaltmakSadece 2025 yılında, 10 dizel jeneratör seti stok maliyetlerini 10 milyon yuan'dan fazla düşürdü.

Alışveriş ipucu:Ekipman satın alırken, her zaman tedarikçiye üç soru sorun: yedek parçalar ana endüstri standartlarına uygun mu? yedek parçaların teslim süresi nedir?Yedek parça fiyatları makul mü?Yüksek derecede standartlaştırılmış ve parçaların ortaklığı olan ekipmanları seçmek, uzun vadeli envanter ve bakım maliyetlerini önemli ölçüde azaltabilir.

3- Duraklama kaybı: Ekipman arızasından kaynaklanan üretim kesintileri düşündüğünüzden çok daha pahalı

Ekipman arızalanıp durduğunda, kayıp sadece onarım maliyeti değil, her dakika arızalı bir üretim kaybıdır.Bu, satın alma karar vericilerinin çok azının sözleşme aşamasında dikkate aldığı bir maliyettir..

Jidong Petrol Alanı'nda, bir karbondioksit vida kompresörü, yeniden donatılmadan önce yılda 10 planlanmamış kapanış yaşadı ve yaklaşık 300.000 yuan doğrudan ekonomik kayıplara neden oldu.Her kapanışta iki bakım işçisinin işbirliği yapması gerekiyordu.Teknik gelişmelerden sonra, ünite sıfır duraklama süresi elde etti ve yılda üretim maliyetlerinde 339.000 yuan tasarruf etti.

Şengli Petrol Alanı'ndan elde edilen veriler daha da çarpıcı: Geçmişte, ışın pompalama birimi kemerinin ortalama hizmet ömrü sadece üç aydı.Üç işçi, kuyunun yerini değiştirmek için yarım saatini kapatmak zorunda kaldı.Bir yıl boyunca 70.000'den fazla kemer değiştirildi.Düşünme süresi, malzeme kaybı ve onarım işçiliğinin toplam maliyeti büyük bir gizli masrafı temsil etti.Değiştirme sıklığı yılda üç veya dört kezden iki yılda bir kez düştüGeleneksel kemerlerin yıllık işletme maliyeti yaklaşık 1,1 milyon yuan iken, uzun ömürlü kemerlerin maliyeti sadece 600.000 yuan.

Daha da aşırı bir durum bir petrokimya tesisinden geldi, burada çift kaydırma vanasının arızası acil duruma neden oldu.Tek bir başlangıç-durma döngüsünden 12 milyon yuan'lık ekonomik kayıpla sonuçlanan.

Alışveriş ipucu:Ekipmanın güvenilirliği ve bakım becerisi, duraklama zamanının sıklığını ve süresini doğrudan etkiler.ve tedarikçinin satış sonrası hizmetin duyarlılığıDaha güvenilir bir birim daha fazla ön maliyet gerektirebilir, ancak azalmış duraklama kaybı fiyat farkını daha fazla telafi edecektir.

Sonuç: "Ucuza Almak"tan "Ekonomik Kullanmak"a

Endüstri araştırmaları endüstriyel ekipmanların satın alma maliyetinin, toplam yaşam döngüsü maliyetinin sadece %25-40'ını oluşturduğunu göstermektedir.ekipman fiyatının "ucuzluğu" genellikle daha yüksek bir sonraki enerji tüketimi, daha sık bakım ve daha kontrol edilemeyen duraklama süresi ile ticaret edilir.

Giderek daha fazla petrol sahası şirketi, tedarik felsefesini "güvenli satın alma"dan "değer yönetimi"ne değiştiriyor.Shengli Petrol Alanı ucuz satın almaktan ekonomik kullanmaya geçmeyi savunuyor.," ve Jianghan Oilfield, "Yaşam döngüsü açısından, tasarruf edilen paranın önemsiz olmadığını" belirtiyor.

Petrol ekipmanları ve aletleri satın alma karar vericileri için, ekipman fiyatına odaklanırken, enerji tüketimi, bakım,ve duraklama kaybı.Gerçekten 'ucuz' bir ekipman, en düşük satın alma fiyatına sahip değil, tüm yaşam döngüsü boyunca en düşük toplam maliyetine sahip olanıdır.

Bu makaledeki veriler, petrol sahası üretim alanlarından kamuya açık raporlardan ve endüstri çalışmalarından alınmıştır.ve petrol ekipmanı tedarik kararları için referans sağlamak için tasarlanmıştır.