Les 3 coûts à long terme les plus facilement négligés lors de l'acquisition d'équipements de champs pétrolifères

Le plomb:

Lors de l'acquisition d'équipements de champs pétrolifères, le prix d'achat n'est souvent pas le coût le plus important.Les coûts cachés sont souvent négligés par les décideurs en matière de passation de marchés.S'appuyant sur des cas réels de production pétrolière, cet article révèle ces trois coûts à long terme facilement ignorés et fournit des recommandations pratiques pour les décisions d'approvisionnement.

Les 3 coûts à long terme les plus facilement négligés lors de l'achat d'équipements de champs pétrolifères

Lorsqu'ils achètent des équipements de champs pétrolifères, la plupart des acheteurs se concentrent sur le prix initial de l'équipement, et beaucoup utilisent même "l'offre la plus basse" comme seul critère d'attribution.Les coûts réels ne sont que le début.Consommation d'énergie, entretien et temps d'arrêt non planifiés Ces trois coûts à long terme sont souvent inférieurs au prix d'achat, mais sont les plus souvent négligés.

1Les coûts de consommation d'énergie: une mauvaise conception de la chute de pression signifie une perte d'argent chaque jour

Au stade de l'approvisionnement, les indicateurs d'efficacité énergétique ne sont souvent que des chiffres sur un cahier des charges.chaque kilowattheure supplémentaire d'électricité et chaque mètre cube supplémentaire de gaz consommé est un coût direct.

Les données de diagnostic énergétique d'une station de collecte et de transport dans un gisement pétrolier sont stupéfiantes: le taux de perte de throttling des pompes d'exportation était aussi élevé que 38%,L'efficacité de l'unité était inférieure de 22% à la valeur de conception, et l'efficacité thermique du four chauffant n'était que de 68%, c'est-à-dire que plus d'un tiers de l'énergie était gaspillée pendant le fonctionnement.la station a sauvé 10,918 million de kWh d'électricité et 82 000 mètres cubes de gaz naturel par an.

Ce n'est pas un cas isolé: sur le champ pétrolier de Daqing, une zone opérationnelle a ajusté 23 systèmes de mélange de polymères et 79 réservoirs de maturation, ce qui a permis d'économiser 1,13 million de kWh d'électricité.Au champ pétrolier de Jianghan, en arrêtant les stations à faible rendement et en optimisant les réseaux de pipelines, une seule fermeture de station a permis d'économiser plus de 20 000 mètres cubes de gaz naturel et 18 000 kWh d'électricité par an.

Quelle en est la cause profonde?Beaucoup d'équipements souffrent de conceptions déraisonnables de chute de pression, d'unités de pompage surdimensionnées (ce qui entraîne "un grand cheval tirant une petite charrette") et d'une faible efficacité globale du système.Ces problèmes sont difficiles à détecter lors des marchésPar exemple, dans le champ pétrolier de Daqing, certaines anciennes unités de pompage à faisceau ont un faible rendement moteur, de mauvais ratios d'équilibre et une faible efficacité de la pompe à faisceau.,La consommation annuelle d'électricité par unité est élevée, certaines anciennes unités consommant plus de 12 kWh par tonne de fluide produit.

Conseils d'achat:Les décisions d'achat ne devraient pas être basées uniquement sur le prix des équipements; une plus grande attention doit être accordée aux notations d'efficacité énergétique et à la compatibilité des systèmes.Une unité plus économe en énergie peut coûter un peu plus d'avance, mais les économies annuelles d'électricité et de gaz peuvent rapidement compenser la différence de prix en quelques années.

2- Coûts d'entretien: les pièces médiocres, l'interchangeabilité des stocks, des pressions sur les bénéfices.

Au moment de l'achat, peu de gens se demandent: " Les pièces de rechange de cet équipement sont- elles faciles à trouver?" Pourtant, cette question détermine largement le coût de maintenance sur l'ensemble du cycle de vie de l'équipement.

Jianghan Oilfield a été confronté à un dilemme typique: "Auparavant, nous achetions des équipements de nombreuses marques et modèles.Différents fabricants ont fourni des pièces différentes, résultant en une grande variété de pièces de rechange et en un grand volume d'inventaires.La difficulté de trouver les pièces appropriées lors des réparations était la conséquence directe d'une mauvaise interchangeabilité..

Pour remédier à ce problème, Jianghan Oilfield a commencé par l'achat et a vigoureusement promu la normalisation des équipements,ayant maintenant achevé la normalisation et la finalisation de 50 types d'équipements. "Pour les nouveaux projets futurs, nous procéderons aux achats selon la norme, en utilisant le même modèle pour tous, l'interchangeabilité et la commonalité seront grandement améliorées". Les résultats ont été immédiats:amélioration de l'efficacité des achats, les stocks ont diminué et les réparations ne souffrent plus de pièces de rechange manquantes.

À plus grande échelle, le CNOOC a amélioré son modèle d'approvisionnement en pièces de rechange, augmentant le chiffre d'affaires des stocks de 21% à 43%, réduisant de 42% le cycle de livraison moyen des pièces de rechange importées,et réduire de 54% le stock de sécurité des utilisateurs pilotesRien qu'en 2025, 10 groupes électrogènes diesel ont réduit les coûts d'inventaire de plus de 10 millions de yuans.

Conseils d'achat:Lors de l'achat d'un équipement, posez toujours au fournisseur trois questions: les pièces de rechange sont-elles compatibles avec les normes de l'industrie?Les prix des pièces de rechange sont-ils raisonnables?? Le choix d'un équipement doté d'un degré élevé de normalisation et de caractéristiques communes des pièces peut réduire considérablement les coûts d'inventaire et de maintenance à long terme.

3Les pertes de temps d'arrêt: les interruptions de production dues à des pannes d'équipement coûtent beaucoup plus cher que vous ne le pensez

Lorsque l'équipement tombe en panne et s'arrête, les pertes ne sont pas seulement le coût de la réparation, chaque minute de temps d'arrêt est une perte de production.Il s'agit d'un coût que peu de décideurs en matière d'approvisionnement considèrent au stade de la passation des marchés..

Dans le champ pétrolier de Jidong, un compresseur à vis à dioxyde de carbone a subi 10 arrêts imprévus par an avant d'être remis à neuf, ce qui a causé des pertes économiques directes d'environ 300 000 yuans.Chaque arrêt nécessitait également la collaboration de deux ouvriers de maintenance.Après des améliorations techniques, l'unité a atteint zéro temps d'arrêt, économisant 339 000 yuans par an en coûts de production.

Les données du champ pétrolier de Shengli sont encore plus frappantes: dans le passé, une ceinture de pompage à faisceau n'avait une durée de vie moyenne que de trois mois.trois ouvriers ont dû passer une demi-heure à fermer le puits pour le remplacerAu cours d'une année, plus de 70 000 ceintures ont été remplacées.Les coûts combinés de temps d'arrêt, de perte de matériel et de main-d'œuvre de réparation représentaient une énorme dépense cachée.la fréquence de remplacement est passée de trois ou quatre fois par an à une fois tous les deux ansLe coût de fonctionnement annuel des courroies classiques était d'environ 1,1 million de yuans, tandis que les courroies de longue durée de vie ne coûtent que 600 000 yuans.

Un cas encore plus extrême est venu d'une usine pétrochimique, où une défaillance de la soupape à double glissement a provoqué un arrêt d'urgence,résultant en une perte économique de 12 millions de yuans d'un seul cycle de démarrage-arrêt.

Conseils d'achat:La fiabilité et l'entretien des équipements ont une incidence directe sur la fréquence et la durée des temps d'arrêt.et la réactivité du service après-vente du fournisseurUne unité plus fiable peut coûter plus cher au départ, mais les pertes de temps d'arrêt réduites compenseront largement la différence de prix.

Conclusion: de " l'achat à bas prix " à " l'utilisation économique "

La recherche industrielle montre que le coût d'achat des équipements industriels ne représente que 25% à 40% de son coût total de cycle de vie.Le "bon marché" du prix des équipements est souvent compensé par une consommation d'énergie ultérieure plus élevée, une maintenance plus fréquente et des temps d'arrêt plus incontrôlables.

De plus en plus de compagnies pétrolières passent de la philosophie d'approvisionnement "achat garanti" à la "gestion de la valeur"." Shengli Oilfield préconise de passer de l' achat bon marché à l' utilisation économique "," et Jianghan Oilfield affirme que "d'un point de vue du cycle de vie, l'argent économisé n'est en aucun cas trivial".

Pour les décideurs des marchés d'équipements et d'outils pétroliers, tout en se concentrant sur le prix de l'équipement, vous devez également prendre en compte les trois coûts à long terme de la consommation d'énergie, de l'entretien,et les pertes de temps d'arrêt.Un équipement vraiment "bon marché" n'est pas celui dont le prix d'achat est le plus bas, mais celui dont le coût total sur l'ensemble de son cycle de vie est le plus bas.

Les données présentées dans cet article proviennent de rapports et d'études industrielles accessibles au public provenant de sites de production de champs pétrolifères,et sont destinés à fournir une référence pour les décisions d'approvisionnement en équipements pétroliers.