Hệ thống nâng hạ khối móc di động tích hợp cho giàn khoan làm việc
Chi tiết sản phẩm
| Làm nổi bật |
Khối móc di động,Hệ thống nâng hạ tích hợp,Khối móc giàn khoan |
||
|---|---|---|---|
Mô tả sản phẩm
The travelling hook block là một thiết bị nâng được sử dụng trên các giàn khoan và giàn sửa chữa, có thiết kế tích hợp kết hợp khối di chuyển và móc thành một đơn vị duy nhất. Bằng cách loại bỏ khớp nối có thể tháo rời thông thường giữa khối và móc, thiết kế tích hợp này rút ngắn chiều dài tổng thể của cụm di chuyển và tận dụng tốt hơn khoảng hở dọc có sẵn trong tháp khoan hoặc cột buồm.
Nó còn được gọi là khối móc, khối di chuyển tích hợp hoặc khối móc của hệ thống kéo. Thiết bị này nằm đối diện — và ngay bên dưới — khối đỉnh, là bộ ròng rọc cố định được lắp đặt ở đỉnh cột buồm. Cùng nhau, khối đỉnh, dây khoan, khối di chuyển, móc, khớp xoay và bộ nâng tạo thành hệ thống nâng chính của giàn khoan.
Thông qua việc luồn dây, dây khoan chạy nhiều lần giữa khối đỉnh và khối di chuyển để nhân lực kéo từ tang trống của hệ thống kéo. Móc ở đáy khối di chuyển sau đó treo khớp xoay, lần lượt đỡ toàn bộ chuỗi khoan thông qua bộ nâng hoặc hệ thống dẫn động trên.
Tất cả các khối móc của chúng tôi đều được thiết kế, sản xuất và thử nghiệm theo API Spec 8C (Quy cách thiết bị nâng khoan và khai thác). Các bộ phận chịu tải chính được kiểm tra không phá hủy (NDE) 100% trước khi giao hàng, đảm bảo mức độ an toàn cao theo yêu cầu của các hoạt động khoan quốc tế.
Ưu điểm chính của thiết kế khối móc tích hợp
So với các khối di chuyển và móc rời truyền thống, khối móc tích hợp của chúng tôi mang lại một số lợi ích riêng biệt:
Giảm chiều dài tổng thể – Loại bỏ nhu cầu về bộ chuyển đổi khối-móc, rút ngắn cụm di chuyển từ 300 mm đến 500 mm. Khoảng trống bổ sung này mang lại cho người điều khiển giàn khoan không gian làm việc dọc lớn hơn, đặc biệt có giá trị khi sử dụng hệ thống dẫn động trên, vốn yêu cầu khoảng trống bổ sung bên trong tháp khoan.
Cấu trúc nhỏ gọn, diện tích chiếm dụng nhỏ hơn – Thiết kế thống nhất giảm cả chiều rộng và số lượng bộ phận, giúp cụm dễ dàng xử lý và lắp đặt hơn.
Trọng lượng tổng thể nhẹ hơn – Loại bỏ các bộ phận kết cấu trùng lặp và giảm trọng lượng tới 15% so với các thiết kế hai mảnh, trong khi vẫn duy trì cùng định mức tải. Bảo trì đơn giản hóa
– Cả khối di chuyển và móc đều được lắp trên một thân trung gian chung. Chúng có thể được sửa chữa hoặc bảo dưỡng riêng biệt mà không cần tháo rời toàn bộ đơn vị. Vận chuyển và lắp đặt dễ dàng hơn
– Thiết kế tích hợp có nghĩa là ít lần nâng riêng biệt hơn trong quá trình lắp ráp giàn khoan, tiết kiệm thời gian và giảm nhu cầu về thiết bị xử lý chuyên dụng. Cải thiện tuân thủ API 8CGiá cả cạnh tranhChức năng cốt lõi trong hoạt động khoan
Khối móc di chuyển là một trong những bộ phận chịu tải nặng nhất trên toàn bộ giàn khoan. Các chức năng chính của nó bao gồm:Nâng và hạ ống khoan
– Nâng toàn bộ chuỗi khoan ra khỏi lỗ để thay mũi khoan hoặc khi chạy ống chống.
Chạy ống chống
– Hạ các đoạn ống chống nặng vào lỗ khoan trong giai đoạn hoàn thiện. Thay mũi khoan
– Kéo cụm đáy lỗ khoan (BHA) lên bề mặt, thay mũi khoan và chạy lại xuống. Treo khớp xoay
– Khớp xoay treo trực tiếp vào móc, cho phép lưu thông dung dịch khoan trong khi chuỗi khoan quay. Xử lý ống bị kẹt nhẹ hoặc tắc nghẽn – Hệ thống nâng có thể được sử dụng để làm thông ống trong các sự cố kẹt nhẹ.
Chạy thiết bị hoàn thiện – Trong quá trình hoàn thiện giếng, móc đỡ các bộ phận đóng gói, van an toàn dưới bề mặt và các dụng cụ khác được hạ xuống giếng.
Tính năng kỹ thuật – Kỹ thuật cho dịch vụ tải nặngTính năng
Mô tả & Lợi íchThiết kế tích hợp kết hợp khối di chuyển và móc
Rút ngắn khoảng cách giữa khối và móc, tăng hành trình dọc có sẵn và đảm bảo khả năng tương thích với các giàn khoan dẫn động trên hiện đại. Cho phép khối di chuyển nằm thấp hơn trong tháp khoan mà không ảnh hưởng đến hành trình của móc.
|
Tuân thủ API 8C |
Tuân thủ API Spec 8C (Ấn bản lần thứ 5, tái khẳng định năm 2019), tiêu chuẩn quốc tế bao gồm thiết kế, vật liệu, sản xuất và thử nghiệm thiết bị nâng khoan. Có sẵn ở cả cấp độ PSL-1 (tiêu chuẩn) và PSL-2 (yêu cầu chất lượng bổ sung). |
|
Kết cấu thép hợp kim cường độ cao |
Các bộ phận chịu tải chính được rèn từ thép hợp kim thấp cường độ cao với khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ. Được sử dụng cho thân móc, trục khối di chuyển, ròng rọc và tất cả các chốt nối. |
|
Kiểm tra NDE 100% các bộ phận chịu tải chính |
Tất cả các bộ phận quan trọng đều được kiểm tra bằng hạt từ tính (MPI) hoặc siêu âm (UT) trước khi lắp ráp để loại bỏ các vết nứt ẩn hoặc bao thể có thể dẫn đến hỏng hóc nghiêm trọng dưới tải trọng. |
|
Rãnh ròng rọc tôi tần số trung |
Các rãnh ròng rọc được làm cứng bằng công nghệ tôi cảm ứng tần số trung. Điều này làm tăng độ cứng bề mặt lên HRC 50-55, kéo dài đáng kể tuổi thọ mài mòn của cả ròng rọc và dây cáp. |
|
Vòng bi côn kép |
Mỗi ròng rọc được đỡ bởi vòng bi côn kép, có thể chịu cả tải hướng tâm và tải hướng trục. Mỗi vòng bi có một kênh bôi trơn chuyên dụng để đảm bảo phân phối mỡ thích hợp. |
|
Trục ròng rọc thép hợp kim có lỗ bôi trơn |
Các trục ròng rọc được rèn từ thép hợp kim với một lỗ bôi trơn trung tâm cấp cho mỗi vòng bi. Một điểm bôi trơn duy nhất cho mỗi ròng rọc giảm thời gian bảo trì. |
|
Thiết bị an toàn đáng tin cậy trên móc chính |
Móc được trang bị chốt an toàn lò xo tự động đóng để ngăn việc tháo rời ngẫu nhiên của vòng treo khớp xoay hoặc bộ nâng. Chốt có chỉ báo khóa dương có thể nhìn thấy từ sàn giàn khoan. |
|
Xoay móc 360° và khóa vị trí |
Thân móc có thể xoay tự do 360 độ, điều này rất cần thiết trong quá trình siết và mở các khớp nối. Cơ chế khóa cho phép người vận hành cố định móc ở bất kỳ vị trí nào khi cần thiết. |
|
Hành trình lò xo để hấp thụ sốc |
Các lò xo tích hợp (hoặc tùy chọn bộ giảm chấn thủy lực) làm giảm tải trọng khi cụm di chuyển được hạ xuống ống khoan hoặc ống chống, bảo vệ các khớp nối khỏi hư hỏng do va đập. |
|
Móc phụ cho tải trọng nhẹ |
Một móc phụ nhỏ hơn được lắp ở bên cạnh thân móc chính, có định mức từ 90 kN đến 120 kN tùy thuộc vào mẫu mã. Được sử dụng để xử lý thiết bị nhẹ, chạy dụng cụ dây cáp hoặc các nhiệm vụ nâng phụ khác mà không làm xáo trộn chuỗi chính. |
|
Thông số kỹ thuật – Các mẫu có sẵn |
Các khối móc di chuyển dòng SYG của chúng tôi có sẵn bốn mẫu công suất để phù hợp với các kích cỡ giàn khoan và yêu cầu hoạt động khác nhau, từ giàn sửa chữa độ sâu trung bình đến các hoạt động khoan sâu hơn. |
|
Thông số |
SYG110 |
SYG150
SYG170
|
SYG225 |
Tải trọng móc tối đa |
(kN / lb) |
1.100 / 247.500 |
1.500 / 337.500 |
|
1.700 / 382.5002.250 / 506.250 |
Số lượng ròng rọc |
3 |
4 |
5 |
|
5 |
Nếu giàn khoan được trang bị hệ thống dẫn động trên, chiều dài tổng thể giảm của khối móc tích hợp đặc biệt có lợi. Khoảng trống bổ sung phía trên hệ thống dẫn động trên cho phép nâng đơn vị lên cao hơn để tiếp cận bảo trì mà không va vào khối đỉnh. |
(mm / in) |
26–29 / 1″–1⅛″ |
26–29 / 1″–1⅛″ |
|
29 / 1⅛″630 / 24¾″ |
Chiều dài tổng thể |
(mm / in) |
2.335 / 92″ |
2.768 / 109″ |
|
3.294 / 129¾″630 / 24¾″ |
Chiều rộng tổng thể |
(mm / in) |
673 / 26½″ |
830 / 32¾″ |
|
965 / 38″630 / 24¾″ |
Chiều cao tổng thể |
(mm / in) |
430 / 17″ |
500 / 19¾″ |
|
630 / 24¾″630 / 24¾″ |
Trọng lượng |
(kg / lb) |
2.810 / 6.196 |
2.810 / 6.196 |
|
4.750 / 10.4743.522 / 7.766 |
Cách chọn khối móc di chuyển phù hợp |
Việc lựa chọn khối móc phù hợp đòi hỏi phải cân bằng giữa khả năng chịu tải trọng móc tối đa của giàn khoan, số lượng dây khoan, đường kính dây cáp và không gian tháp khoan có sẵn. |
Bước 1 – Xác định khả năng chịu tải trọng móc yêu cầu: |
Tải trọng móc phải được định mức ít nhất bằng tổng của: |
Trọng lượng của chuỗi khoan hoặc chuỗi ống chống dài nhất sẽ được chạy.
Trọng lượng của các khối, móc và khớp xoay (trọng lượng chết).
Biên độ đủ cho tải trọng sốc và quá tải. API 8C khuyến nghị tối thiểu 25% trên tải trọng tính toán tối đa, mặc dù nhiều nhà khai thác quy định hệ số an toàn lớn hơn.
Bước 2 – Khớp số lượng ròng rọc và dây:
Nhiều ròng rọc hơn làm giảm tải trọng dây nhanh nhưng tăng tổng chiều dài của khối. Sử dụng số lượng ròng rọc phù hợp với định mức của hệ thống kéo và kế hoạch luồn dây dự kiến. Để tham khảo:
Chuỗi 12 dây: 5 ròng rọc (6 ròng rọc trên khối đỉnh)
Chuỗi 10 dây: 4 ròng rọc (5 ròng rọc trên khối đỉnh)
Chuỗi 8 dây: 3 ròng rọc (4 ròng rọc trên khối đỉnh)
Bước
3
– Xác minh khả năng tương thích của dây cáp:
Đường kính dây cáp phải khớp với kích thước rãnh ròng rọc và dung lượng tang trống của hệ thống kéo. Sử dụng cáp có kích thước nhỏ hơn sẽ làm giảm tuổi thọ dịch vụ; cáp quá khổ sẽ làm hỏng rãnh ròng rọc.
Bước 4 – Xem xét khoảng trống dẫn động trên nếu có:Nếu giàn khoan được trang bị hệ thống dẫn động trên, chiều dài tổng thể giảm của khối móc tích hợp đặc biệt có lợi. Khoảng trống bổ sung phía trên hệ thống dẫn động trên cho phép nâng đơn vị lên cao hơn để tiếp cận bảo trì mà không va vào khối đỉnh. Tại sao chọn Sunrise cho Khối móc di chuyển
Chứng nhận API 8C
– Tuân thủ đầy đủ API Spec 8C, Ấn bản lần thứ 5, bao gồm thiết kế, vật liệu, kiểm tra không phá hủy và kiểm tra tải trọng chứng minh. Có sẵn ở cả cấp độ PSL-1 và PSL-2.
Thiết kế tích hợp
– Cấu trúc nhỏ gọn với chiều dài tổng thể giảm, tối đa hóa khoảng hở làm việc dọc.
Kết cấu thép hợp kim cường độ cao – Các bộ phận chính được rèn với khả năng truy xuất nguồn gốc vật liệu đầy đủ và xử lý nhiệt để có độ bền và khả năng chống mỏi tối ưu.
Kiểm tra NDE hoàn chỉnh – Tất cả các bộ phận chịu tải chính đều trải qua kiểm tra hạt từ tính hoặc siêu âm trước khi vận chuyển. Giá cả cạnh tranh – Giá bán trực tiếp từ nhà máy mà không ảnh hưởng đến vật liệu hoặc chất lượng.
Hỗ trợ hậu cần toàn cầu – Tài liệu xuất khẩu, vận chuyển đường biển và đường hàng không, và giao hàng đến các địa điểm khoan xa.
Liên hệ với Sunrise để đặt hàng khối móc di chuyển phù hợp cho giàn khoan hoặc giàn sửa chữa của bạn. Chúng tôi cung cấp công suất, số lượng ròng rọc và khả năng tương thích dây cáp phù hợp cho độ sâu giếng và yêu cầu hoạt động cụ thể của bạn — với chứng nhận API 8C đầy đủ, kiểm tra NDE và giao hàng đúng hẹn trên toàn thế giới.
Điểm nổi bật của sản phẩm
The travelling hook block là một thiết bị nâng được sử dụng trên các giàn khoan và giàn sửa chữa, có thiết kế tích hợp kết hợp khối di chuyển và móc thành một đơn vị duy nhất. Bằng cách loại bỏ khớp nối có thể tháo rời thông thường giữa khối và móc, thiết kế tích hợp này rút ngắn chiều dài tổng thể ...
Máy bơm pittông KTZ600S – Máy bơm ba xi-lanh tốc độ cao 600HP cho dịch vụ giếng khoan
Product Overview The KTZ600S Plunger Pump is a high-speed, 600 HP (447 kW) reciprocating plunger pump engineered for demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM, it delivers exceptional flow rates in a compact, lightweight package. This pump is a key component in modern ...
Máy bơm pittông KQZ1000L – Máy bơm 5 pittông 1000HP cho dịch vụ giếng áp suất cao
Product Overview The KQZ1000L Plunger Pump is a high-power, 1000 HP (746 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM and a robust connecting rod load of 100,000 lbs (445 kN), it delivers exceptional flow ...
KTZ2250 máy bơm máy bơm bơm áp suất cao 2250HP
Product Overview The KTZ2250 Plunger Pump is a heavy-duty, 2250 HP (1,679 kW) reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke rate of 330 RPM and an exceptional connecting rod load of 238,570 lbs (1,061,212 N), it delivers the ...
KQZ2500 máy bơm máy bơm 2500HP máy bơm quintuplex cho nứt áp suất cao và xi măng
KQZ2500 Plunger Pump – 2500HP Quintuplex Pump for High-Pressure Fracturing & Cementing Product Overview The KQZ2500 Plunger Pump is a heavy-duty, 2500 HP (1865 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke ...
Vui lòng sử dụng biểu mẫu liên lạc trực tuyến của chúng tôi dưới đây nếu bạn có bất kỳ câu hỏi nào, nhóm của chúng tôi sẽ liên lạc lại với bạn càng sớm càng tốt.