Качество Компонент фундамента головки обсадной колонны нефтяного месторождения API 6A Фабрика
<
Качество Компонент фундамента головки обсадной колонны нефтяного месторождения API 6A Фабрика
Качество Компонент фундамента головки обсадной колонны нефтяного месторождения API 6A Фабрика
>

Компонент фундамента головки обсадной колонны нефтяного месторождения API 6A

Название бренда: Factory-owned Brand
Место происхождения: Китай
Сертификация: API, ASEM, etc.
Минимальное количество заказа: зависит от продуктов

Детали продукта


Коррозионная стойкость: Да, с антикоррозийным покрытием Давление: 2000 psi--20000 psi
Кастомизация: Доступно по запросу Нить: Быстрое соединение или фланец API
Тип соединения: Фланцевые, натянутые, сварные Рабочее давление: 15000 PSI
Класс представления: PR1-PR2
Выделить

API 6A - оборудование для скважины с скважины

,

API 6A - оборудование для скважины скважины

,

ASEM - оборудование для скважины скважины

Характер продукции

Глава корпуса

Голова корпуса - это самый нижний компонент скважины. Она обычно устанавливается непосредственно на поверхности корпуса и служит основой для всей системы скважины.На протяжении всего бурения, цементирования и жизненного цикла производства, головка корпуса выполняет несколько критических функций:

Подвешивание веса последующих струн корпуса

Предоставление уплотнения между поверхностным корпусом и следующей струной корпуса

Предложение боковых выходов для контроля скважины и доступа к кольцу

Использование в качестве основы для монтажа предотвратителей взрывов (БП) во время бурения

Подключение поверхностного корпуса нитки либо к BOP стек или скважины

Наши головки корпуса спроектированы и изготовлены в строгом соответствииСпецификация API 6A,ISO 10423, иGB/T 22513Для клиентов, которые требуют конкретных конфигураций, мы предлагаем индивидуальное производство.NACE MR0175/ISO 15156требования к приложениям для кислой службы.

Мы уже несколько десятилетий изготавливаем головки корпусов. Проектирование доказано прочным, стабильным и надежным. Наши продукты можно найти на большинстве нефтяных месторождений и блоков по всему Китаю.


Глава корпуса против катушки Понимание разницы

В скважинных сборах головки корпуса и катушки корпуса служат различным целям, хотя эти термины иногда используются взаимозаменяемо.

Аспект

Голова корпуса

Шпуль корпуса

Положение

Нижняя часть, непосредственно на поверхности корпуса

Промежуточный компонент, установленный над головкой корпуса или другой катушкой корпуса

Основная функция

Предоставляет основу для системы скважины и поддерживает всю нагрузку корпуса

Поддерживает отдельные внутренние струны корпуса и управляет кольцевым давлением между струнами

Время установки

Устанавливается в начале строительства скважины, после установки поверхностного корпуса

Добавляется по мере необходимости во время бурения, соответствующая каждой последующей струне корпуса

Ограничение давления

Обычно рассчитывается на наибольшее ожидаемое давление скважины

Может иметь различные номиналы давления в зависимости от глубины и режима давления соответствующей цепи корпуса

Философия дизайна

Обычно более прочный, уникальный дизайн для размещения различных скважинных сценариев

Более модульный, позволяющий настраиватьzОпределение конкретных требований скважины



Типы вешалок корпуса

Вешалка для корпуса - это устройство, которое поддерживает веревку для корпуса, когда она запускается в скважину.

Подвеска корпуса с скользящим типом:

Подвеска с скользящим типом - это обычная и наиболее часто используемая конструкция. Она состоит из скользящих сегментов, которые обертываются вокруг корпуса и укусываются в стенку трубы, чтобы поддержать нагрузку корпуса.Эти вешалки устанавливаются вокруг корпуса после того, как он проходит в скважине, либо до, либо после закрепления оболочки на месте.

Покрытие для подвески корпуса типа мандраль:

Вешалка типа мандрола прокручивается непосредственно в корпус. Она обеспечивает превосходный контроль колодца при посадке вешалки и улучшает кольцевое уплотнение.Этот тип обычно используется при возникновении особых потребностей при строительстве скважин..

Оба типа вешалок предназначены для переноса всего веса струн корпуса весом в десятки тысяч фунтов с буровой установки на плечо груза в голове корпуса или катушке.

Наши головки для корпусов доступны как с подвижными, так и с мандрильными вешалками, и они работают взаимозаменяемо.Эта взаимозаменяемость особенно полезна для устранения непредвиденных проблем в полевых условиях.


Способы подключения нижней части Три конфигурации для универсальности

Наши головки корпуса могут быть подключены к поверхностному корпусу с помощью трех различных методов, что позволяет клиентам выбирать конфигурацию, которая лучше всего соответствует их условиям скважины и предпочтениям эксплуатации.

1. Нижнее соединение с подшипником Type WD Slip with BT Secondary Seal

Этот метод соединения использует сдвиги типа WD для удержания поверхности корпуса на месте, в сочетании с вторичной уплотнительной структурой типа BT для защиты от утечки.

Ключевые характеристики:

Подключение поверхностного корпуса с помощью скольжения типа WD

Принять структуру вторичного уплотнения типа BT

Не требуется точное измерение длины струны корпуса, что упрощает установку

Не влияет окружающая среда или климатические условия

Легкая, быстрая, безопасная и надежная установка

Применимые размеры корпуса:30", 20", 13-3/8", 12-1/4", 9-5/8", 7", 5-1/2"

2. Подключение нижняя нитка Много типов нитей доступны

Этот метод соединяет нижнюю часть головки корпуса с поверхностью корпуса с помощью различных типов нитей.положительная механическая связь между головой корпуса и струной корпуса.

Доступные типы нитей:CSG, LCSG, BCSG, TM

Ключевые характеристики:

Удобная и быстрая установка

Безопасный и надежный в эксплуатации

Широкий спектр вариантов нитей для соответствия различным спецификациям корпуса

Не требуется сварки, сохраняются металлургические свойства

3. Сварное соединение с нижней стороны

Этот метод предполагает сварку нижней части головки корпуса непосредственно к поверхности корпуса.

Ключевые характеристики:

Нижняя часть головки корпуса соединяется с поверхностным корпусом путем сварки

В кольцевом пространстве сварки предусмотрено испытательное отверстие давления для проверки эффекта сварки

Сварка может быть полностью проверена до ввода скважины в эксплуатацию

Идеально подходит для постоянных установок, где предпочтительнее сварить


Технические спецификации Общие варианты конфигурации

Наши головки для корпусов доступны в широком диапазоне конфигураций, чтобы соответствовать практически любому состоянию скважины, от мелких наземных скважин до глубоких морских применений HPHT.

Параметр

Доступные возможности

Стандарт проектирования

Спецификация API 6A (последнее издание), ISO 10423, GB/T 22513

Соблюдение требований

NACE MR0175 / ISO 15156

Номинальное рабочее давление

2,000 psi 20000 psi (14 MPa 140 MPa)

Уровень спецификации продукта (PSL)

PSL 1, PSL 2, PSL 3, PSL 3G, PSL 4

Требование к производительности (PR)

PR1 PR2

Класс материалов

AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH

Стадия головки корпуса

Одноступенчатый, двойной, многоступенчатый

Тип вешалки

Вешалки для корпуса с мандролом, вешалки для корпуса с скользящим типом

Спецификация вешалки

4", 41⁄2", 5", 51⁄2", 7"

Тип уплотнения

Металлическая пломба, неметаллическая пломба, комбинированная пломба

Класс температуры

P · U (от 29°C до + 121°C)

Понимание уровней спецификации продукта (PSL 1?? 4)

API 6A определяет несколько уровней спецификации продукта, каждый с растущими техническими требованиями-:

PSL 1:Стандартный уровень качества для общей службы, где не требуется дополнительного контроля качества.

PSL 2:Дополнительные требования к химии материалов и испытаниям по PSL 1.

PSL 3 / PSL 3G:Более строгие требования к материалам, инспекции и документации.-.

PSL 4:Наивысший уровень спецификации, требующий проведения наиболее строгих испытаний, включая 100% неразрушающую экспертизу (NDE) всех частей, содержащих давление, и полную прослеживаемость документации-.

Понимание классов материалов (AA - HH)

Класс материалов определяет пригодность материалов для различных условий эксплуатации:

Класс

Окружающая среда

АА

Общие, не коррозионные услуги

ББ

Общая эксплуатация с умеренным потенциалом коррозии

CC

Сервис с более высоким потенциалом коррозии

ДД

Кислый сервир с частичным давлением H2S > 0,05 бар

EE

Сервис с более строгими требованиями

ФФ

Сильно кислый продукт с высокой концентрацией H2S и CO2

HH

Экстремальная эксплуатация, требующая коррозионностойких сплавов

Более высокие классы материалов налагают более строгие меры контроля твердости, более строгие требования к НДЭ и более строгие химические спецификации для предотвращения сульфидного стрессового крекинга (SSC) в среде H2S.

Понимание требований к производительности (PR1 против PR2)

Уровень производительности

Описание

PR1 (требование к производительности 1)

Стандартные испытания производительности, включая гидростатические испытания оболочки и испытания сиденья при температуре окружающей среды

PR2 (требование к производительности 2)

Улучшенное тестирование производительности при циклических условиях давления и температуры, моделируя реальные условия эксплуатации.Сертификация PR2 требует более обширных испытаний, чем PR1, и обычно определяется для критической службы..



Ключевые особенности проектирования

Дизайн плеча нагрузки 45°

У нас в корпусе прямоугольная чаша с 45-градусным выходом.Эта конструкция предотвращает повреждение уплотнительных зон с помощью буровых инструментов и предотвращает проблемы с клинком пробки и защитника чаши при нажатии45° плечо рассчитано на то, чтобы поддерживать весь вес струны корпуса, передаваемой вешальником корпуса.

Совместимость взаимозаменяемых вешалок

Дизайн чаши принимает как подвижные, так и мандрильные вешалки без модификаций.Эта гибкость упрощает управление запасами и позволяет полевому персоналу быстро адаптироваться к изменяющимся условиям скважины.

Выборы бокового выхода

Наши головки оснащены двумя боковыми розетками, которые служат нескольким целям:

Динамическое измерение уровня жидкости во время производства

Вентиляция газа корпуса для управления давлением

Операции по горячей стирке и химическому впрыску

Аннулирование доступа для мониторинга и вмешательства

Выходы доступны в нескольких конфигурациях, включая выходы труб и выходы с фланцами (застёги).

Вторичная уплотнительность

На катушках головки корпуса имеется сиденье для вторичной уплотнения, которое может включать в себя вторичную дополнительную кольцевую прокладку, позволяющую максимально увеличить давление с одной ступени.


Установка и полевая служба

Рекомендуемая процедура установки

Шаг 1 Подготовка

Проверить, что спецификации головки корпуса соответствуют конструкции скважины (номинальное давление, класс материала, PSL)

Проверьте все уплотнительные поверхности, поверхности фланцев и нитей на предмет повреждений или обломков

Убедитесь, что все необходимые уплотнения, уплотнения, блокировочные винты и аксессуары доступны

Подтвердить, что головка корпуса совместима с размером корпуса поверхности и способом соединения

Шаг 2  Позиционирование и подключение

Опустить головку корпуса на поверхность корпуса с помощью выбранного метода подключения дна (сдвига, нить или сварка)

Для сдвижных соединений: установка сдвигов WD и вторичного уплотнения BT

Для цепных соединений: приготовление цепей к указанным значениям крутящего момента с использованием соответствующего соединения цепи

Для сварных соединений: завершить сварку и позволить охладить перед испытанием давления

Проверка выравнивания и уровня

Шаг 3 ️ Соединение фланца

Выровнять верхние отверстия болта фланца с спаривания фланца

Установка болтов и гайков с соответствующими кольцевыми уплотнениями (тип R, RX или BX в зависимости от номинального давления)

Затягивать болты до указанных значений крутящего момента в последовательности поперечного рисунка

Шаг 4 ∆ Испытание давления

Провести испытание гидростатического давления при 1,5x номинальном рабочем давлении для испытания оболочки (минимальное время ожидания 5 секунд)-

Провести испытание сиденья/печати при 1,1x номинальном рабочем давлении

Для сварных соединений: Используйте испытательное отверстие для проверки целостности сварки

Запись всех результатов испытаний для записи скважин и соответствия требованиям законодательства

Шаг 5 ️ Заключительная сборка

Установите вешалку корпуса и запустите следующую строку корпуса

Установка BOP стека или последующих компонентов скважины

Провести окончательное давление на уровне системы


Обеспечение качества 100% испытаний до поставки

Перед тем, как любая головка корпуса покинет наш производственный завод, она проходит всестороннее тестирование в соответствии с требованиями спецификации API 6A:

FДокументы об испытаниях предоставляются с каждой поставкой, включая отчеты об испытаниях материалов (MTR), отчеты о НДЭ и отчеты об испытаниях на давлении.


Руководство по выбору Как выбрать правильную головку корпуса

Фактор отбора

Примечания

Ну, нажмите

Оншорные и оффшорные; вертикальные и горизонтальные

Глубина и давление

Для более глубоких скважин и более высоких давлений требуется более высокий уровень PSL и более высокие показатели давления.

Коррозионная среда

Определить присутствие H2S (кислый) или CO2 (сладкий). соответствующим образом выбрать класс материала: класс DD по FF для кислой службы; класс HH или CRA для экстремальных условий

Программа корпуса

Количество необходимых струн корпуса; одноступенчатые головки корпуса для простых скважин; многоступенчатые для сложных завершений

Предпочтение вешалки

Тип скольжения (обычный, наиболее распространенный) или тип мандрила (верхний контроль скважины)

Способ подключения

Подсоединение на скольжение (наиболее простое, не требуется измерения), подсоединение нитей (быстрое, надежное) или сварное соединение (постоянное, полностью проверяемое)

Требование уровня PSL

PSL 1 для общего обслуживания; PSL 2 для улучшения качества; PSL 3?? 4 для критических приложений HPHT, оффшорных и кислых служб

Требование уровня PR

PR1 для стандартной эксплуатации; PR2 для приложений, требующих проверки циклической температуры и давления

Требования к боковым выходам

Количество, размер и тип выходов (линейная труба, фланцевая, расширенная фланцевая), необходимые для доступа к кольцу и управления скважиной




Почему выбирают "Солнцезащитный" для головных уборов

В качестве специальногоzКомпания Sunrise, торговая компания с сильными производственными партнерствами, сертифицированными по API, предлагает:

Главы корпусов, сертифицированные по спецификации API 6AПолное соответствие последнему изданию спецификации API 6A, включая PSL 1 по PSL 4

Соответствие NACE MR0175 acid service️ Материалы, выбранные и термообработанные по NACE MR0175/ISO 15156 для среды H2S

Широкий диапазон давления2000 psi до 20000 psi, чтобы соответствовать любому состоянию скважин

Гибкие нижние соединения️ Сдвиг (WD + BT seal), нить (CSG, LCSG, BCSG, TM) или сварное соединение с испытательным портом

Полный выбор вешалок

Полный охват класса материалаОт AA (общая служба) до HH (чрезвычайно кислый сервис)

Главы для двух- и многоступенчатых оболочекДоступен для сложных программ корпуса с несколькими промежуточными и производственными нитями

Десятилетия проверенного опыта работы на местахНаши продукты устанавливаются на нефтяных месторождениях и блоках по всему Китаю.

Производство по заказуСпециальные размеры, типы нитей или конфигурации доступны по запросу

Полная документацияОтчеты об испытаниях на мельнице, отчеты о НДЭ, отчеты об испытаниях на давлении и сертификация соответствия API, включенные в каждую поставку

Глобальная логистическая поддержкаДокументация на экспорт, морская/воздушная перевозка и доставка в отдаленные места бурения по всему миру



Свяжитесь с Sunrise.Мы предоставляем правильное давление, тип соединения, класс материала,и уровень PSL для ваших конкретных условий скважины с полным соблюдением API 6A, NACE MR0175 кислой сервис возможности, и своевременная доставка.

 

Основные характеристики продукта

Глава корпуса Голова корпуса - это самый нижний компонент скважины. Она обычно устанавливается непосредственно на поверхности корпуса и служит основой для всей системы скважины.На протяжении всего бурения, цементирования и жизненного цикла производства, головка корпуса выполняет несколько критически...

СОБЩЕННЫЕ ПРОДУКТЫ
Качество Плунжерный насос KTZ600S – высокоскоростной трехпоршневой насос мощностью 600 л.с. для обслуживания скважин Фабрика

Плунжерный насос KTZ600S – высокоскоростной трехпоршневой насос мощностью 600 л.с. для обслуживания скважин

Product Overview The KTZ600S Plunger Pump is a high-speed, 600 HP (447 kW) reciprocating plunger pump engineered for demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM, it delivers exceptional flow rates in a compact, lightweight package. This pump is a key component in modern ...

Качество Плунжерный насос KQZ1000L – пятиплунжерный насос мощностью 1000 л.с. для высоконапорных нефтепромысловых работ Фабрика

Плунжерный насос KQZ1000L – пятиплунжерный насос мощностью 1000 л.с. для высоконапорных нефтепромысловых работ

Product Overview The KQZ1000L Plunger Pump is a high-power, 1000 HP (746 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM and a robust connecting rod load of 100,000 lbs (445 kN), it delivers exceptional flow ...

Качество KTZ2250 насос для штанги    2250HP насос высокого давления для фрека и цементирования Фабрика

KTZ2250 насос для штанги 2250HP насос высокого давления для фрека и цементирования

Product Overview The KTZ2250 Plunger Pump is a heavy-duty, 2250 HP (1,679 kW) reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke rate of 330 RPM and an exceptional connecting rod load of 238,570 lbs (1,061,212 N), it delivers the ...

Качество Плунжерный насос KQZ2500 – пятиплунжерный насос мощностью 2500 л.с. для высоконапорного фрекинга и цементирования Фабрика

Плунжерный насос KQZ2500 – пятиплунжерный насос мощностью 2500 л.с. для высоконапорного фрекинга и цементирования

KQZ2500 Plunger Pump – 2500HP Quintuplex Pump for High-Pressure Fracturing & Cementing Product Overview The KQZ2500 Plunger Pump is a heavy-duty, 2500 HP (1865 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke ...

Спросите цитату

Пожалуйста, воспользуйтесь нашей онлайн-формой для запроса, если у вас есть вопросы, наша команда свяжется с вами как можно скорее.

Вы можете загрузить до 5 файлов и каждый файл размером 10M максимум.