Компонент фундамента головки обсадной колонны нефтяного месторождения API 6A
Детали продукта
| Коррозионная стойкость: | Да, с антикоррозийным покрытием | Давление: | 2000 psi--20000 psi |
|---|---|---|---|
| Кастомизация: | Доступно по запросу | Нить: | Быстрое соединение или фланец API |
| Тип соединения: | Фланцевые, натянутые, сварные | Рабочее давление: | 15000 PSI |
| Класс представления: | PR1-PR2 | ||
| Выделить |
API 6A - оборудование для скважины с скважины,API 6A - оборудование для скважины скважины,ASEM - оборудование для скважины скважины |
||
Характер продукции
Глава корпуса
Голова корпуса - это самый нижний компонент скважины. Она обычно устанавливается непосредственно на поверхности корпуса и служит основой для всей системы скважины.На протяжении всего бурения, цементирования и жизненного цикла производства, головка корпуса выполняет несколько критических функций:
Подвешивание веса последующих струн корпуса
Предоставление уплотнения между поверхностным корпусом и следующей струной корпуса
Предложение боковых выходов для контроля скважины и доступа к кольцу
Использование в качестве основы для монтажа предотвратителей взрывов (БП) во время бурения
Подключение поверхностного корпуса нитки либо к BOP стек или скважины
Наши головки корпуса спроектированы и изготовлены в строгом соответствииСпецификация API 6A,ISO 10423, иGB/T 22513Для клиентов, которые требуют конкретных конфигураций, мы предлагаем индивидуальное производство.NACE MR0175/ISO 15156требования к приложениям для кислой службы.
Мы уже несколько десятилетий изготавливаем головки корпусов. Проектирование доказано прочным, стабильным и надежным. Наши продукты можно найти на большинстве нефтяных месторождений и блоков по всему Китаю.
Глава корпуса против катушки Понимание разницы
В скважинных сборах головки корпуса и катушки корпуса служат различным целям, хотя эти термины иногда используются взаимозаменяемо.
|
Аспект |
Голова корпуса |
Шпуль корпуса |
|
Положение |
Нижняя часть, непосредственно на поверхности корпуса |
Промежуточный компонент, установленный над головкой корпуса или другой катушкой корпуса |
|
Основная функция |
Предоставляет основу для системы скважины и поддерживает всю нагрузку корпуса |
Поддерживает отдельные внутренние струны корпуса и управляет кольцевым давлением между струнами |
|
Время установки |
Устанавливается в начале строительства скважины, после установки поверхностного корпуса |
Добавляется по мере необходимости во время бурения, соответствующая каждой последующей струне корпуса |
|
Ограничение давления |
Обычно рассчитывается на наибольшее ожидаемое давление скважины |
Может иметь различные номиналы давления в зависимости от глубины и режима давления соответствующей цепи корпуса |
|
Философия дизайна |
Обычно более прочный, уникальный дизайн для размещения различных скважинных сценариев |
Более модульный, позволяющий настраиватьzОпределение конкретных требований скважины |
Типы вешалок корпуса
Вешалка для корпуса - это устройство, которое поддерживает веревку для корпуса, когда она запускается в скважину.
Подвеска корпуса с скользящим типом:
Подвеска с скользящим типом - это обычная и наиболее часто используемая конструкция. Она состоит из скользящих сегментов, которые обертываются вокруг корпуса и укусываются в стенку трубы, чтобы поддержать нагрузку корпуса.Эти вешалки устанавливаются вокруг корпуса после того, как он проходит в скважине, либо до, либо после закрепления оболочки на месте.
Покрытие для подвески корпуса типа мандраль:
Вешалка типа мандрола прокручивается непосредственно в корпус. Она обеспечивает превосходный контроль колодца при посадке вешалки и улучшает кольцевое уплотнение.Этот тип обычно используется при возникновении особых потребностей при строительстве скважин..
Оба типа вешалок предназначены для переноса всего веса струн корпуса весом в десятки тысяч фунтов с буровой установки на плечо груза в голове корпуса или катушке.
Наши головки для корпусов доступны как с подвижными, так и с мандрильными вешалками, и они работают взаимозаменяемо.Эта взаимозаменяемость особенно полезна для устранения непредвиденных проблем в полевых условиях.
Способы подключения нижней части Три конфигурации для универсальности
Наши головки корпуса могут быть подключены к поверхностному корпусу с помощью трех различных методов, что позволяет клиентам выбирать конфигурацию, которая лучше всего соответствует их условиям скважины и предпочтениям эксплуатации.
1. Нижнее соединение с подшипником Type WD Slip with BT Secondary Seal
Этот метод соединения использует сдвиги типа WD для удержания поверхности корпуса на месте, в сочетании с вторичной уплотнительной структурой типа BT для защиты от утечки.
Ключевые характеристики:
Подключение поверхностного корпуса с помощью скольжения типа WD
Принять структуру вторичного уплотнения типа BT
Не требуется точное измерение длины струны корпуса, что упрощает установку
Не влияет окружающая среда или климатические условия
Легкая, быстрая, безопасная и надежная установка
Применимые размеры корпуса:30", 20", 13-3/8", 12-1/4", 9-5/8", 7", 5-1/2"
2. Подключение нижняя нитка Много типов нитей доступны
Этот метод соединяет нижнюю часть головки корпуса с поверхностью корпуса с помощью различных типов нитей.положительная механическая связь между головой корпуса и струной корпуса.
Доступные типы нитей:CSG, LCSG, BCSG, TM
Ключевые характеристики:
Удобная и быстрая установка
Безопасный и надежный в эксплуатации
Широкий спектр вариантов нитей для соответствия различным спецификациям корпуса
Не требуется сварки, сохраняются металлургические свойства
3. Сварное соединение с нижней стороны
Этот метод предполагает сварку нижней части головки корпуса непосредственно к поверхности корпуса.
Ключевые характеристики:
Нижняя часть головки корпуса соединяется с поверхностным корпусом путем сварки
В кольцевом пространстве сварки предусмотрено испытательное отверстие давления для проверки эффекта сварки
Сварка может быть полностью проверена до ввода скважины в эксплуатацию
Идеально подходит для постоянных установок, где предпочтительнее сварить
Технические спецификации Общие варианты конфигурации
Наши головки для корпусов доступны в широком диапазоне конфигураций, чтобы соответствовать практически любому состоянию скважины, от мелких наземных скважин до глубоких морских применений HPHT.
|
Параметр |
Доступные возможности |
|
Стандарт проектирования |
Спецификация API 6A (последнее издание), ISO 10423, GB/T 22513 |
|
Соблюдение требований |
NACE MR0175 / ISO 15156 |
|
Номинальное рабочее давление |
2,000 psi 20000 psi (14 MPa 140 MPa) |
|
Уровень спецификации продукта (PSL) |
PSL 1, PSL 2, PSL 3, PSL 3G, PSL 4 |
|
Требование к производительности (PR) |
PR1 PR2 |
|
Класс материалов |
AA, BB, CC, DD, EE, FF, HH |
|
Стадия головки корпуса |
Одноступенчатый, двойной, многоступенчатый |
|
Тип вешалки |
Вешалки для корпуса с мандролом, вешалки для корпуса с скользящим типом |
|
Спецификация вешалки |
4", 41⁄2", 5", 51⁄2", 7" |
|
Тип уплотнения |
Металлическая пломба, неметаллическая пломба, комбинированная пломба |
|
Класс температуры |
P · U (от 29°C до + 121°C) |
Понимание уровней спецификации продукта (PSL 1?? 4)
API 6A определяет несколько уровней спецификации продукта, каждый с растущими техническими требованиями-:
PSL 1:Стандартный уровень качества для общей службы, где не требуется дополнительного контроля качества.
PSL 2:Дополнительные требования к химии материалов и испытаниям по PSL 1.
PSL 3 / PSL 3G:Более строгие требования к материалам, инспекции и документации.-.
PSL 4:Наивысший уровень спецификации, требующий проведения наиболее строгих испытаний, включая 100% неразрушающую экспертизу (NDE) всех частей, содержащих давление, и полную прослеживаемость документации-.
Понимание классов материалов (AA - HH)
Класс материалов определяет пригодность материалов для различных условий эксплуатации:
|
Класс |
Окружающая среда |
|
АА |
Общие, не коррозионные услуги |
|
ББ |
Общая эксплуатация с умеренным потенциалом коррозии |
|
CC |
Сервис с более высоким потенциалом коррозии |
|
ДД |
Кислый сервир с частичным давлением H2S > 0,05 бар |
|
EE |
Сервис с более строгими требованиями |
|
ФФ |
Сильно кислый продукт с высокой концентрацией H2S и CO2 |
|
HH |
Экстремальная эксплуатация, требующая коррозионностойких сплавов |
Более высокие классы материалов налагают более строгие меры контроля твердости, более строгие требования к НДЭ и более строгие химические спецификации для предотвращения сульфидного стрессового крекинга (SSC) в среде H2S.
Понимание требований к производительности (PR1 против PR2)
|
Уровень производительности |
Описание |
|
PR1 (требование к производительности 1) |
Стандартные испытания производительности, включая гидростатические испытания оболочки и испытания сиденья при температуре окружающей среды |
|
PR2 (требование к производительности 2) |
Улучшенное тестирование производительности при циклических условиях давления и температуры, моделируя реальные условия эксплуатации.Сертификация PR2 требует более обширных испытаний, чем PR1, и обычно определяется для критической службы.. |
Ключевые особенности проектирования
Дизайн плеча нагрузки 45°
У нас в корпусе прямоугольная чаша с 45-градусным выходом.Эта конструкция предотвращает повреждение уплотнительных зон с помощью буровых инструментов и предотвращает проблемы с клинком пробки и защитника чаши при нажатии45° плечо рассчитано на то, чтобы поддерживать весь вес струны корпуса, передаваемой вешальником корпуса.
Совместимость взаимозаменяемых вешалок
Дизайн чаши принимает как подвижные, так и мандрильные вешалки без модификаций.Эта гибкость упрощает управление запасами и позволяет полевому персоналу быстро адаптироваться к изменяющимся условиям скважины.
Выборы бокового выхода
Наши головки оснащены двумя боковыми розетками, которые служат нескольким целям:
Динамическое измерение уровня жидкости во время производства
Вентиляция газа корпуса для управления давлением
Операции по горячей стирке и химическому впрыску
Аннулирование доступа для мониторинга и вмешательства
Выходы доступны в нескольких конфигурациях, включая выходы труб и выходы с фланцами (застёги).
Вторичная уплотнительность
На катушках головки корпуса имеется сиденье для вторичной уплотнения, которое может включать в себя вторичную дополнительную кольцевую прокладку, позволяющую максимально увеличить давление с одной ступени.
Установка и полевая служба
Рекомендуемая процедура установки
Шаг 1 Подготовка
Проверить, что спецификации головки корпуса соответствуют конструкции скважины (номинальное давление, класс материала, PSL)
Проверьте все уплотнительные поверхности, поверхности фланцев и нитей на предмет повреждений или обломков
Убедитесь, что все необходимые уплотнения, уплотнения, блокировочные винты и аксессуары доступны
Подтвердить, что головка корпуса совместима с размером корпуса поверхности и способом соединения
Шаг 2 Позиционирование и подключение
Опустить головку корпуса на поверхность корпуса с помощью выбранного метода подключения дна (сдвига, нить или сварка)
Для сдвижных соединений: установка сдвигов WD и вторичного уплотнения BT
Для цепных соединений: приготовление цепей к указанным значениям крутящего момента с использованием соответствующего соединения цепи
Для сварных соединений: завершить сварку и позволить охладить перед испытанием давления
Проверка выравнивания и уровня
Шаг 3 ️ Соединение фланца
Выровнять верхние отверстия болта фланца с спаривания фланца
Установка болтов и гайков с соответствующими кольцевыми уплотнениями (тип R, RX или BX в зависимости от номинального давления)
Затягивать болты до указанных значений крутящего момента в последовательности поперечного рисунка
Шаг 4 ∆ Испытание давления
Провести испытание гидростатического давления при 1,5x номинальном рабочем давлении для испытания оболочки (минимальное время ожидания 5 секунд)-
Провести испытание сиденья/печати при 1,1x номинальном рабочем давлении
Для сварных соединений: Используйте испытательное отверстие для проверки целостности сварки
Запись всех результатов испытаний для записи скважин и соответствия требованиям законодательства
Шаг 5 ️ Заключительная сборка
Установите вешалку корпуса и запустите следующую строку корпуса
Установка BOP стека или последующих компонентов скважины
Провести окончательное давление на уровне системы
Обеспечение качества 100% испытаний до поставки
Перед тем, как любая головка корпуса покинет наш производственный завод, она проходит всестороннее тестирование в соответствии с требованиями спецификации API 6A:
FДокументы об испытаниях предоставляются с каждой поставкой, включая отчеты об испытаниях материалов (MTR), отчеты о НДЭ и отчеты об испытаниях на давлении.
Руководство по выбору Как выбрать правильную головку корпуса
|
Фактор отбора |
Примечания |
|
Ну, нажмите |
Оншорные и оффшорные; вертикальные и горизонтальные |
|
Глубина и давление |
Для более глубоких скважин и более высоких давлений требуется более высокий уровень PSL и более высокие показатели давления. |
|
Коррозионная среда |
Определить присутствие H2S (кислый) или CO2 (сладкий). соответствующим образом выбрать класс материала: класс DD по FF для кислой службы; класс HH или CRA для экстремальных условий |
|
Программа корпуса |
Количество необходимых струн корпуса; одноступенчатые головки корпуса для простых скважин; многоступенчатые для сложных завершений |
|
Предпочтение вешалки |
Тип скольжения (обычный, наиболее распространенный) или тип мандрила (верхний контроль скважины) |
|
Способ подключения |
Подсоединение на скольжение (наиболее простое, не требуется измерения), подсоединение нитей (быстрое, надежное) или сварное соединение (постоянное, полностью проверяемое) |
|
Требование уровня PSL |
PSL 1 для общего обслуживания; PSL 2 для улучшения качества; PSL 3?? 4 для критических приложений HPHT, оффшорных и кислых служб |
|
Требование уровня PR |
PR1 для стандартной эксплуатации; PR2 для приложений, требующих проверки циклической температуры и давления |
|
Требования к боковым выходам |
Количество, размер и тип выходов (линейная труба, фланцевая, расширенная фланцевая), необходимые для доступа к кольцу и управления скважиной |
Почему выбирают "Солнцезащитный" для головных уборов
В качестве специальногоzКомпания Sunrise, торговая компания с сильными производственными партнерствами, сертифицированными по API, предлагает:
Главы корпусов, сертифицированные по спецификации API 6AПолное соответствие последнему изданию спецификации API 6A, включая PSL 1 по PSL 4
Соответствие NACE MR0175 acid service️ Материалы, выбранные и термообработанные по NACE MR0175/ISO 15156 для среды H2S
Широкий диапазон давления2000 psi до 20000 psi, чтобы соответствовать любому состоянию скважин
Гибкие нижние соединения️ Сдвиг (WD + BT seal), нить (CSG, LCSG, BCSG, TM) или сварное соединение с испытательным портом
Полный выбор вешалок
Полный охват класса материалаОт AA (общая служба) до HH (чрезвычайно кислый сервис)
Главы для двух- и многоступенчатых оболочекДоступен для сложных программ корпуса с несколькими промежуточными и производственными нитями
Десятилетия проверенного опыта работы на местахНаши продукты устанавливаются на нефтяных месторождениях и блоках по всему Китаю.
Производство по заказуСпециальные размеры, типы нитей или конфигурации доступны по запросу
Полная документацияОтчеты об испытаниях на мельнице, отчеты о НДЭ, отчеты об испытаниях на давлении и сертификация соответствия API, включенные в каждую поставку
Глобальная логистическая поддержкаДокументация на экспорт, морская/воздушная перевозка и доставка в отдаленные места бурения по всему миру
Свяжитесь с Sunrise.Мы предоставляем правильное давление, тип соединения, класс материала,и уровень PSL для ваших конкретных условий скважины с полным соблюдением API 6A, NACE MR0175 кислой сервис возможности, и своевременная доставка.
Основные характеристики продукта
Глава корпуса Голова корпуса - это самый нижний компонент скважины. Она обычно устанавливается непосредственно на поверхности корпуса и служит основой для всей системы скважины.На протяжении всего бурения, цементирования и жизненного цикла производства, головка корпуса выполняет несколько критически...
Плунжерный насос KTZ600S – высокоскоростной трехпоршневой насос мощностью 600 л.с. для обслуживания скважин
Product Overview The KTZ600S Plunger Pump is a high-speed, 600 HP (447 kW) reciprocating plunger pump engineered for demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM, it delivers exceptional flow rates in a compact, lightweight package. This pump is a key component in modern ...
Плунжерный насос KQZ1000L – пятиплунжерный насос мощностью 1000 л.с. для высоконапорных нефтепромысловых работ
Product Overview The KQZ1000L Plunger Pump is a high-power, 1000 HP (746 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM and a robust connecting rod load of 100,000 lbs (445 kN), it delivers exceptional flow ...
KTZ2250 насос для штанги 2250HP насос высокого давления для фрека и цементирования
Product Overview The KTZ2250 Plunger Pump is a heavy-duty, 2250 HP (1,679 kW) reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke rate of 330 RPM and an exceptional connecting rod load of 238,570 lbs (1,061,212 N), it delivers the ...
Плунжерный насос KQZ2500 – пятиплунжерный насос мощностью 2500 л.с. для высоконапорного фрекинга и цементирования
KQZ2500 Plunger Pump – 2500HP Quintuplex Pump for High-Pressure Fracturing & Cementing Product Overview The KQZ2500 Plunger Pump is a heavy-duty, 2500 HP (1865 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke ...
Пожалуйста, воспользуйтесь нашей онлайн-формой для запроса, если у вас есть вопросы, наша команда свяжется с вами как можно скорее.