Komponen dasar API 6A Peralatan kepala sumur ladang minyak

Kepala Casing – Komponen Fondasi API 6A untuk Sistem Kepala Sumur

Kepala casing adalah komponen paling bawah dari rakitan kepala sumur. Biasanya dipasang langsung di atas casing permukaan dan berfungsi sebagai fondasi untuk seluruh sistem kepala sumur. Sepanjang siklus pengeboran, penyemenan, dan produksi, kepala casing melakukan beberapa fungsi penting:

Menopang berat rangkaian casing berikutnya

Memberikan segel antara casing permukaan dan rangkaian casing berikutnya

Menyediakan outlet samping untuk pengendalian sumur dan akses annulus

Berfungsi sebagai dasar untuk pemasangan pencegah semburan (BOP) selama operasi pengeboran

Menghubungkan rangkaian casing permukaan ke tumpukan BOP atau kepala sumur

Kepala casing kami dirancang dan diproduksi sesuai dengan Spesifikasi API 6A, ISO 10423, dan GB/T 22513. Bagi pelanggan yang membutuhkan konfigurasi khusus, kami menawarkan manufaktur kustom. Kami juga dapat memproduksinya agar memenuhi NACE MR0175/ISO 15156 persyaratan untuk aplikasi layanan asam.

Kami telah memproduksi kepala casing selama beberapa dekade. Desainnya terbukti—kokoh, stabil, dan dapat diandalkan. Produk kami dapat ditemukan di sebagian besar ladang minyak dan blok di seluruh Tiongkok.

Kepala Casing vs. Spul Casing – Memahami Perbedaannya

Dalam rakitan kepala sumur, kepala casing dan spul casing memiliki tujuan yang berbeda, meskipun istilah tersebut terkadang digunakan secara bergantian.

Penggantung casing adalah rakitan yang menopang rangkaian casing saat dijalankan ke dalam kepala sumur. Ada dua desain dasar penggantung casing: tipe slip dan mandrel.

Penggantung Casing Tipe Slip:

Penggantung tipe slip adalah desain konvensional dan paling umum digunakan. Ini terdiri dari segmen slip yang membungkus casing dan menggigit dinding pipa untuk menopang beban casing. Penggantung ini dipasang di sekitar casing setelah dijalankan ke dalam lubang sumur, baik sebelum atau sesudah casing disemen di tempatnya.

Penggantung Casing Tipe Mandrel:

Penggantung tipe mandrel disekrup langsung ke casing. Ini memberikan pengendalian sumur yang unggul saat memasang penggantung dan meningkatkan segel annulus. Tipe ini biasanya digunakan ketika kebutuhan khusus muncul selama konstruksi sumur.

Kedua jenis penggantung dirancang untuk mentransfer seluruh berat rangkaian casing—puluhan ribu pon—dari menara rig pengeboran ke bahu beban di kepala casing atau spul.

Kepala casing kami tersedia dengan penggantung tipe slip dan mandrel, dan keduanya dapat bekerja secara bergantian. Kemampuan pertukaran ini sangat berharga untuk memecahkan masalah tak terduga di lapangan.

Metode Koneksi Bawah – Tiga Konfigurasi untuk Fleksibilitas

Kepala casing kami dapat dihubungkan ke casing permukaan menggunakan tiga metode berbeda, memungkinkan pelanggan untuk memilih konfigurasi yang paling sesuai dengan kondisi sumur dan preferensi operasional mereka.

1. Koneksi Slip Bawah – Tipe Slip WD dengan Segel Sekunder BT

Metode koneksi ini menggunakan slip Tipe WD untuk menahan casing permukaan di tempatnya, dikombinasikan dengan struktur segel sekunder tipe BT untuk perlindungan kebocoran.

Karakteristik Utama:

Bagian bawah kepala casing terhubung ke casing permukaan dengan pengelasan

Mengadopsi struktur segel sekunder Tipe BT

Pengukuran presisi panjang rangkaian casing tidak diperlukan, yang menyederhanakan pemasangan

Tidak terpengaruh oleh kondisi lingkungan sekitar atau iklim

Pemasangan yang mudah, cepat, aman, dan andal

Ukuran Casing yang Berlaku:

 30", 20", 13-3/8", 12-1/4", 9-5/8", 7", 5-1/2"2. Koneksi Ulir Bawah – Berbagai Jenis Ulir Tersedia

Metode ini menghubungkan bagian bawah kepala casing ke casing permukaan menggunakan berbagai jenis ulir. Koneksi berulir memberikan ikatan mekanis yang langsung dan positif antara kepala casing dan rangkaian casing.

Jenis Ulir yang Tersedia:

 CSG, LCSG, BCSG, TMKarakteristik Utama:

Bagian bawah kepala casing terhubung ke casing permukaan dengan pengelasan

Aman dan andal dalam operasi

Berbagai pilihan ulir untuk mencocokkan spesifikasi casing yang berbeda

Tidak memerlukan pengelasan, menjaga sifat metalurgi

3. Koneksi Las Bawah – Las Langsung dengan Pengujian Tekanan

Metode ini melibatkan pengelasan bagian bawah kepala casing langsung ke casing permukaan.

Karakteristik Utama:

Bagian bawah kepala casing terhubung ke casing permukaan dengan pengelasan

Lubang uji tekanan disediakan di ruang annulus pengelasan untuk menguji efek pengelasan

Las dapat diperiksa sepenuhnya sebelum kepala sumur digunakan

Ideal untuk pemasangan permanen di mana pengelasan lebih disukai

Spesifikasi Teknis – Opsi Konfigurasi Komprehensif

Kepala casing kami tersedia dalam berbagai konfigurasi untuk memenuhi hampir semua kondisi sumur, dari sumur darat dangkal hingga aplikasi HPHT lepas pantai yang dalam.

Parameter

API 6A mendefinisikan beberapa tingkat spesifikasi produk, masing-masing dengan persyaratan teknis yang meningkat

-Lakukan uji dudukan/segel hingga 1,1x tekanan kerja terukurPSL 1:

 Tingkat kualitas standar untuk layanan umum di mana kontrol kualitas tambahan tidak diperlukan.PSL 2:

 Persyaratan kimia material dan pengujian tambahan di atas PSL 1.PSL 3 / PSL 3G:

 Persyaratan material, inspeksi, dan dokumentasi yang lebih ketat. PSL 3G mencakup persyaratan pengujian gas tertentu-Lakukan uji dudukan/segel hingga 1,1x tekanan kerja terukurFitur Desain Utama – Rekayasa untuk Keandalan

 Tingkat spesifikasi tertinggi, yang memerlukan pengujian paling ketat, termasuk pemeriksaan non-destruktif (NDE) 100% dari semua bagian yang menahan tekanan dan ketertelusuran dokumentasi penuh-Lakukan uji dudukan/segel hingga 1,1x tekanan kerja terukurFitur Desain Utama – Rekayasa untuk Keandalan

Kelas material mendefinisikan kesesuaian material untuk lingkungan layanan yang berbeda:

Kelas

Memahami Persyaratan Kinerja (PR1 vs PR2)

Tingkat Kinerja

Desain Bahu Beban 45°

Kepala casing kami memiliki mangkuk lurus dengan bahu pemasangan 45°. Desain ini menghindari kerusakan pada area penyegelan oleh alat pengeboran dan mencegah masalah penjepitan sumbat uji dan pelindung mangkuk saat tekanan diterapkan. Bahu 45° dirancang untuk menopang seluruh berat rangkaian casing yang ditransmisikan oleh penggantung casing.

Kompatibilitas Penggantung yang Dapat Dipertukarkan

Desain mangkuk menerima penggantung casing tipe slip dan mandrel tanpa modifikasi. Fleksibilitas ini menyederhanakan manajemen inventaris dan memungkinkan personel lapangan untuk beradaptasi dengan cepat terhadap perubahan kondisi sumur.

Opsi Outlet Samping

Kepala casing kami dilengkapi dengan dua outlet samping. Outlet ini melayani berbagai tujuan:

Pengukuran level cairan dinamis selama produksi

Ventilasi gas casing untuk manajemen tekanan

Operasi pencucian panas dan injeksi kimia

Akses annulus untuk pemantauan dan intervensi

Outlet tersedia dalam berbagai konfigurasi, termasuk outlet pipa saluran dan outlet berflensa (berstud).

Kemampuan Penyegelan Sekunder

Spul kepala casing dilengkapi dengan dudukan untuk penyegelan sekunder, yang dapat mencakup gasket cincin tambahan sekunder yang memungkinkan penumpukan tekanan maksimum dengan satu tahap.

Pemasangan dan Layanan Lapangan

Prosedur Pemasangan yang Direkomendasikan

Langkah 1 – Persiapan

Verifikasi bahwa spesifikasi kepala casing sesuai dengan desain sumur (peringkat tekanan, kelas material, PSL)

Periksa semua permukaan penyegelan, muka flensa, dan ulir dari kerusakan atau kotoran

Pastikan semua segel, gasket, sekrup pengunci, dan aksesori yang diperlukan tersedia

Konfirmasikan bahwa kepala casing kompatibel dengan ukuran casing permukaan dan metode koneksi

Langkah 2 – Penentuan Posisi dan Koneksi

Turunkan kepala casing ke casing permukaan menggunakan metode koneksi bawah yang dipilih (slip, ulir, atau las)

Untuk koneksi slip: Pasang slip WD dan segel sekunder BT

Untuk koneksi berulir: Sambungkan ulir ke nilai torsi yang ditentukan menggunakan senyawa ulir yang sesuai

Untuk koneksi las: Selesaikan pengelasan dan biarkan dingin sebelum pengujian tekanan

Verifikasi keselarasan dan kerataan

Langkah 3 – Koneksi Flensa

Sejajarkan lubang baut flensa atas dengan flensa pasangan

Pasang baut stud dan mur dengan gasket cincin yang sesuai (Tipe R, RX, atau BX tergantung pada peringkat tekanan)

Kencangkan baut ke nilai torsi yang ditentukan dalam urutan pola silang

Langkah 4 – Pengujian Tekanan

Lakukan uji tekanan hidrostatik hingga 1,5x tekanan kerja terukur untuk pengujian selubung (waktu penahanan minimum 5 detik)

-Lakukan uji dudukan/segel hingga 1,1x tekanan kerja terukur

Untuk koneksi las: Gunakan lubang uji tekanan untuk memverifikasi integritas las

Catat semua hasil pengujian untuk catatan sumur dan kepatuhan peraturan

Langkah 5 – Perakitan Akhir

Pasang penggantung casing dan jalankan rangkaian casing berikutnya

Pasang tumpukan BOP atau komponen kepala sumur berikutnya

Lakukan uji tekanan tingkat sistem akhir

Jaminan Kualitas – Pengujian 100% Sebelum Pengiriman

Sebelum kepala casing meninggalkan fasilitas manufaktur kami, ia menjalani pengujian komprehensif sesuai dengan persyaratan Spesifikasi API 6A:

Laporan pengujian lengkap disediakan dengan setiap pengiriman, termasuk laporan uji material (MTR), laporan NDE, dan catatan uji tekanan.

Panduan Pemilihan – Cara Memilih Kepala Casing yang TepatFaktor Pemilihan

Pertimbangan

Kepala casing bersertifikat Spesifikasi API 6A

 – Kepatuhan penuh dengan edisi terbaru Spesifikasi API 6A, termasuk PSL 1 hingga PSL 4Kepatuhan layanan asam NACE MR0175– Material dipilih dan diolah panas sesuai NACE MR0175/ISO 15156 untuk lingkungan H₂S

Rentang tekanan lebar – 2.000 psi hingga 20.000 psi untuk memenuhi kondisi sumur apa pun

Koneksi bawah yang fleksibel – Slip (WD + segel BT), ulir (CSG, LCSG, BCSG, TM), atau koneksi las dengan port uji

Opsi penggantung lengkap – Tersedia penggantung casing tipe slip dan mandrel

Cakupan kelas material penuh – Dari AA (layanan umum) hingga HH (layanan asam ekstrem)

Kepala casing tahap ganda dan multi-tahap – Tersedia untuk program casing kompleks dengan beberapa rangkaian perantara dan produksi

Pengalaman lapangan terbukti selama puluhan tahun – Produk kami dipasang di ladang minyak dan blok di seluruh Tiongkok

Manufaktur kustom – Ukuran khusus, jenis ulir, atau konfigurasi tersedia berdasarkan permintaan

Dokumentasi lengkap – Laporan uji pabrik, laporan NDE, catatan uji tekanan, dan sertifikasi kepatuhan API disertakan dengan setiap pengiriman

Dukungan logistik global – Dokumentasi ekspor, angkutan laut/udara, dan pengiriman ke lokasi pengeboran terpencil di seluruh dunia

Hubungi Sunrise untuk memesan kepala casing yang tepat untuk program konstruksi sumur Anda. Kami menyediakan peringkat tekanan, jenis koneksi, kelas material, dan tingkat PSL yang benar untuk kondisi sumur spesifik Anda — dengan kepatuhan API 6A penuh, kemampuan layanan asam NACE MR0175, dan pengiriman tepat waktu.