API 6A Olieveld Boorkopuitrusting Casing Head Fundament Component

Casing Head – API 6A Fundamentcomponent voor Wellhead Systemen

De casing head is de onderste component van een wellhead assemblage. Het wordt doorgaans direct bovenop de oppervlakte casing geïnstalleerd en dient als fundering voor het gehele wellhead systeem. Gedurende de boor-, cementeer- en productiecyclus vervult de casing head verschillende kritieke functies:

Ophangen van het gewicht van volgende casing strings

Zorgen voor een afdichting tussen de oppervlakte casing en de volgende casing string

Bieden van zij-uitgangen voor putbeheersing en annulus toegang

Dienen als basis voor het monteren van blowout preventers (BOP's) tijdens boorwerkzaamheden

Verbinden van de oppervlakte casing string met de BOP stack of de wellhead

Onze casing heads zijn ontworpen en vervaardigd in strikte overeenstemming met API Spec 6A, ISO 10423, en GB/T 22513. Voor klanten die specifieke configuraties vereisen, bieden we maatwerkproductie. We kunnen ze ook produceren om te voldoen aan NACE MR0175/ISO 15156 vereisten voor zure diensttoepassingen.

We produceren al decennia casing heads. Het ontwerp is bewezen — solide, stabiel en betrouwbaar. Onze producten zijn te vinden in de meeste olievelden en blokken in heel China.

Casing Head vs. Casing Spool – Het Verschil Begrijpen

In wellhead assemblages dienen casing heads en casing spools verschillende doelen, hoewel de termen soms door elkaar worden gebruikt.

Casing Hanger Types – Mandrel vs. Slip-Type

Een casing hanger is de assemblage die de casing string ondersteunt wanneer deze in de wellhead wordt gelopen. Er zijn twee basisontwerpen van casing hangers: slip-type en mandrel.

Slip-Type Casing Hanger:

De slip-type hanger is het conventionele en meest gebruikte ontwerp. Het bestaat uit slipsegmenten die rond de casing wikkelen en in de pijpwand bijten om de casing belasting te ondersteunen. Deze hangers worden rond de casing geïnstalleerd nadat deze in de put is gelopen, hetzij voor of na het cementeren van de casing.

Mandrel-Type Casing Hanger:

De mandrel-type hanger wordt direct in de casing geschroefd. Het biedt superieure putbeheersing bij het landen van de hanger en verbetert de annulus afdichting. Dit type wordt normaal gesproken gebruikt wanneer speciale behoeften ontstaan tijdens de putconstructie.

Beide hangertypes zijn ontworpen om het volledige gewicht van de casing string — tienduizenden ponden — over te dragen van de boortoren naar de belastingsschouder in de casing head of spool.

Onze casing heads zijn verkrijgbaar met zowel slip-type als mandrel hangers, en ze werken onderling uitwisselbaar. Deze uitwisselbaarheid is bijzonder waardevol voor het oplossen van onverwachte problemen in het veld.

Bottom Connection Methods – Drie Configuraties voor Veelzijdigheid

Onze casing heads kunnen met drie verschillende methoden worden aangesloten op de oppervlakte casing, waardoor klanten de configuratie kunnen kiezen die het beste past bij hun putomstandigheden en operationele voorkeuren.

1. Bottom Slip Connection – Type WD Slip met BT Secundaire Afdichting

Deze verbindingsmethode maakt gebruik van Type WD slips om de oppervlakte casing op zijn plaats te houden, gecombineerd met een BT-type secundaire afdichtingsstructuur voor lekbeveiliging.

Belangrijkste Kenmerken:

Verbindt de oppervlakte casing met Type WD slip

Gebruikt BT secundaire afdichtingsstructuur

Nauwkeurige meting van de lengte van de casing string is niet vereist, wat de installatie vereenvoudigt

Ongevoelig voor omgevings- of klimaatomstandigheden

Eenvoudige, snelle, veilige en betrouwbare installatie

Toepasbare Casing Maten: 30", 20", 13-3/8", 12-1/4", 9-5/8", 7", 5-1/2"

2. Bottom Thread Connection – Meerdere Schroefdraad Types Beschikbaar

Deze methode verbindt de onderkant van de casing head met de oppervlakte casing met behulp van verschillende schroefdraad types. De schroefdraadverbinding biedt een directe, positieve mechanische verbinding tussen de casing head en de casing string.

Beschikbare Schroefdraad Types: CSG, LCSG, BCSG, TM

Belangrijkste Kenmerken:

Handige en snelle installatie

Veilig en betrouwbaar in gebruik

Breed scala aan schroefdraadopties om te voldoen aan verschillende casing specificaties

Geen lassen vereist, behoud van metallurgische eigenschappen

3. Bottom Welded Connection – Directe Las met Druktest

Deze methode omvat het direct lassen van de onderkant van de casing head aan de oppervlakte casing.

Belangrijkste Kenmerken:

Onderkant van de casing head verbindt met de oppervlakte casing door lassen

Een druktestgat is voorzien in de lasannulus om het lasresultaat te testen

De las kan volledig worden geïnspecteerd voordat de wellhead in gebruik wordt genomen

Ideaal voor permanente installaties waar lassen de voorkeur heeft

Technische Specificaties – Uitgebreide Configuratie Opties

Onze casing heads zijn verkrijgbaar in een breed scala aan configuraties om vrijwel elke putconditie te accommoderen, van ondiepe onshore putten tot diepe offshore HPHT toepassingen.

Product Specificatie Niveaus (PSL 1–4) Begrijpen

API 6A definieert meerdere product specificatie niveaus, elk met toenemende technische vereisten-:

PSL 1: Standaard kwaliteitsniveau voor algemene dienst waar extra kwaliteitscontroles niet vereist zijn.

PSL 2: Extra materiaalchemie en testvereisten boven PSL 1.

PSL 3 / PSL 3G: Strengere materiaal-, inspectie- en documentatievereisten. PSL 3G omvat specifieke gas testvereisten-.

PSL 4: Het hoogste specificatieniveau, dat de meest rigoureuze testen vereist, inclusief 100% niet-destructief onderzoek (NDE) van alle drukdragende delen en volledige traceerbaarheid van documentatie-.

Materiaalklassen (AA tot HH) Begrijpen

De materiaalklasse definieert de geschiktheid van materialen voor verschillende dienstomgevingen:

Hogere materiaalklassen leggen strengere hardheidscontroles, rigoureuzere NDE-vereisten en strakkere chemische specificaties op om sulfidestresscorrosie (SSC) in H₂S-omgevingen te voorkomen.

Prestatie Vereisten (PR1 vs PR2) Begrijpen

Belangrijkste Ontwerpkenmerken – Engineering voor Betrouwbaarheid

45° Belastingsschouder Ontwerp

Onze casing heads hebben een rechte kom met een 45° landingsschouder. Dit ontwerp voorkomt schade aan afdichtingsgebieden door boorgereedschappen en voorkomt problemen met het vastklemmen van testpluggen en kombeschermers wanneer druk wordt uitgeoefend. De 45° schouder is ontworpen om het volledige gewicht van de casing string te ondersteunen dat door de casing hanger wordt overgedragen.

Uitwisselbare Hanger Compatibiliteit

Het komontwerp accepteert zowel slip-type als mandrel casing hangers zonder aanpassing. Deze flexibiliteit vereenvoudigt voorraadbeheer en stelt veldpersoneel in staat zich snel aan te passen aan veranderende putomstandigheden.

Zij-uitgang Opties

Onze casing heads zijn uitgerust met twee zij-uitgangen. Deze uitgangen dienen meerdere doelen:

Dynamische vloeistofniveau meting tijdens productie

Casing gas ontluchting voor drukbeheer

Warm wassen en chemische injectie operaties

Annulus toegang voor monitoring en interventie

Uitgangen zijn verkrijgbaar in meerdere configuraties, waaronder pijpuitgangen en flensuitgangen (gestudeerd).

Secundaire Afdichtingsmogelijkheid

Casing head spools zijn voorzien van een zitting voor secundaire afdichting, die een secundaire aanvullende ringpakking kan bevatten die de maximale drukopbouw met één fase mogelijk maakt.

Installatie en Veldservice

Aanbevolen Installatie Procedure

Stap 1 – Voorbereiding

Verifieer dat de specificaties van de casing head overeenkomen met het putontwerp (drukclassificatie, materiaalklasse, PSL)

Inspecteer alle afdichtingsoppervlakken, flensvlakken en schroefdraden op schade of vuil

Zorg ervoor dat alle vereiste afdichtingen, pakkingen, vergrendelingsschroeven en accessoires beschikbaar zijn

Bevestig dat de casing head compatibel is met de oppervlakte casing maat en verbindingsmethode

Stap 2 – Positionering en Verbinding

Laat de casing head op de oppervlakte casing zakken met behulp van de gekozen bodemverbindingsmethode (slip, schroefdraad of las)

Voor slipverbindingen: Installeer WD slips en BT secundaire afdichting

Voor schroefdraadverbindingen: Maak de schroefdraden vast tot gespecificeerde koppelwaarden met geschikte schroefdraadcompound

Voor gelaste verbindingen: Voltooi de las en laat afkoelen voor druktesten

Controleer uitlijning en waterpas

Stap 3 – Flensverbinding

Lijn de boutgaten van de bovenste flens uit met de passende flens

Installeer studbouten en moeren met geschikte ringpakkingen (Type R, RX of BX afhankelijk van de drukclassificatie)

Draai bouten vast tot gespecificeerde koppelwaarden in een kruispatroon

Stap 4 – Druktesten

Voer hydrostatische druktest uit tot 1,5x nominale werkdruk voor schelp testen (minimale houdtijd 5 seconden)-

Voer zitting/afdichtingstest uit tot 1,1x nominale werkdruk

Voor gelaste verbindingen: Gebruik het druktestgat om de lasintegriteit te verifiëren

Registreer alle testresultaten voor putgegevens en naleving van regelgeving

Stap 5 – Eindmontage

Installeer de casing hanger en loop de volgende casing string

Installeer de BOP stack of volgende wellhead componenten

Voer einddruktest op systeemniveau uit

Kwaliteitsborging – 100% Testen Vóór Levering

Voordat een casing head onze productiefaciliteit verlaat, ondergaat deze uitgebreide testen in overeenstemming met API Spec 6A vereisten:

Full testrapporten worden bij elke zending geleverd, inclusief materiaal testrapporten (MTR's), NDE rapporten en druktest records.

Selectiegids – Hoe de Juiste Casing Head te Kiezen

Waarom Sunrise Kiezen voor Casing Heads

Als een specializeerde handelsonderneming met sterke API-gecertificeerde productiepartnerschappen, biedt Sunrise:

API Spec 6A gecertificeerde casing heads – Volledige naleving van de laatste editie van API Spec 6A, inclusief PSL 1 tot PSL 4

NACE MR0175 zure dienst conformiteit – Materialen geselecteerd en warmtebehandeld volgens NACE MR0175/ISO 15156 voor H₂S omgevingen

Breed drukbereik – 2.000 psi tot 20.000 psi om elke putconditie te accommoderen

Flexibele bodemverbindingen – Slip (WD + BT seal), schroefdraad (CSG, LCSG, BCSG, TM), of gelaste verbinding met testpoort

Complete hanger opties – Zowel slip-type als mandrel casing hangers beschikbaar

Volledige materiaalklasse dekking – Van AA (algemene dienst) tot HH (extreme zure dienst)

Twee- en meerfasen casing heads – Beschikbaar voor complexe casing programma's met meerdere tussenliggende en productie strings

Decennia aan bewezen veldervaring – Onze producten zijn geïnstalleerd in olievelden en blokken in heel China

Maatwerkproductie – Speciale maten, schroefdraad types of configuraties beschikbaar op aanvraag

Volledige documentatie – Mill test rapporten, NDE rapporten, druktest records en API conformiteitscertificering inbegrepen bij elke zending

Wereldwijde logistieke ondersteuning – Exportdocumentatie, zee/luchtvracht en levering aan afgelegen boorlocaties wereldwijd

Contact Sunrise om de juiste casing head te bestellen voor uw putbouwprogramma. Wij leveren de juiste drukclassificatie, verbindings type, materiaalklasse en PSL niveau voor uw specifieke putomstandigheden — met volledige API 6A conformiteit, NACE MR0175 zure dienst capaciteit en tijdige levering.