API 6A Fundamentkomponente für Bohrkopfhautgeräte

Gehäusekopf – API 6A Fundamentkomponente für Bohrlochkopfsysteme

Der Gehäusekopf ist die unterste Komponente einer Bohrlochkopf-Anordnung. Er wird typischerweise direkt auf das Oberflächengehäuse montiert und dient als Fundament für das gesamte Bohrlochkopfsystem. Während des gesamten Bohr-, Zementierungs- und Produktionszyklus erfüllt der Gehäusekopf mehrere kritische Funktionen:

Aufhängen des Gewichts nachfolgender Gehäusestränge

Abdichtung zwischen dem Oberflächengehäuse und dem nächsten Gehäusestrang

Bereitstellung von Seitenanschlüssen für Bohrlochkontrolle und Ringraumzugang

Als Basis für die Montage von Blowout-Preventern (BOPs) während der Bohrlochbohrarbeiten

Verbindung des Oberflächengehäusestrangs entweder mit dem BOP-Stack oder dem Bohrlochkopf

Unsere Gehäuseköpfe werden in strenger Übereinstimmung mit entworfen und hergestelltAPI Spec 6A, ISO 10423, und GB/T 22513. Für Kunden, die spezifische Konfigurationen benötigen, bieten wir kundenspezifische Fertigung an. Wir können sie auch nach herstellenNACE MR0175/ISO 15156 Anforderungen für Sauergas-Anwendungen.

Wir stellen seit Jahrzehnten Gehäuseköpfe her. Das Design ist bewährt – solide, stabil und vertrauenswürdig. Unsere Produkte sind in den meisten Ölfeldern und Blöcken in ganz China zu finden.

Gehäusekopf vs. Gehäusespule – Den Unterschied verstehen

In Bohrlochkopf-Anordnungen dienen Gehäuseköpfe und Gehäusespulen unterschiedlichen Zwecken, obwohl die Begriffe manchmal austauschbar verwendet werden.

Gehäuseaufhängertypen – Dorn- vs. Klemmkeil-Stil

Ein Gehäuseaufhänger ist die Anordnung, die den Gehäusestrang stützt, wenn er in den Bohrlochkopf eingeführt wird. Es gibt zwei grundlegende Designs von Gehäuseaufhängern: Klemmkeil-Typ und Dorn-Typ.

Klemmkeil-Gehäuseaufhänger:

Der Klemmkeil-Gehäuseaufhänger ist das konventionelle und am häufigsten verwendete Design. Er besteht aus Klemmkeilsegmenten, die sich um das Gehäuse wickeln und in die Rohrwand greifen, um die Gehäuselast zu tragen. Diese Aufhänger werden um das Gehäuse herum installiert, nachdem es in das Bohrloch eingeführt wurde, entweder vor oder nach dem Zementieren des Gehäuses.

Dorn-Gehäuseaufhänger:

Der Dorn-Gehäuseaufhänger wird direkt in das Gehäuse geschraubt. Er bietet eine überlegene Bohrlochkontrolle beim Landen des Aufhängers und verbessert die Ringraumabdichtung. Dieser Typ wird normalerweise verwendet, wenn während des Bohrlochbaus besondere Bedürfnisse entstehen.

Beide Aufhängertypen sind so konzipiert, dass sie das volle Gewicht des Gehäusestrangs – Zehntausende von Pfund – vom Bohrturm der Bohrplattform auf die Lastschulter im Gehäusekopf oder der Spule übertragen.

Unsere Gehäuseköpfe sind mit Klemmkeil- und Dornaufhängern erhältlich und arbeiten austauschbar. Diese Austauschbarkeit ist besonders wertvoll für die Fehlerbehebung bei unerwarteten Problemen im Feld.

Bodenanschlussmethoden – Drei Konfigurationen für Vielseitigkeit

Unsere Gehäuseköpfe können mit drei verschiedenen Methoden an das Oberflächengehäuse angeschlossen werden, sodass Kunden die Konfiguration wählen können, die ihren Bohrlochbedingungen und betrieblichen Präferenzen am besten entspricht.

1. Boden-Klemmkeil-Anschluss – Typ WD Klemmkeil mit BT Sekundärdichtung

Diese Anschlussmethode verwendet Typ WD Klemmkeile, um das Oberflächengehäuse zu halten, kombiniert mit einer BT-Typ-Sekundärdichtungsstruktur zum Leckschutz.

Wichtige Merkmale:

Verbindet das Oberflächengehäuse über Typ WD Klemmkeil

Verwendet BT-Typ-Sekundärdichtungsstruktur

Präzise Messung der Gehäusestranglänge ist nicht erforderlich, was die Installation vereinfacht

Unbeeinflusst von Umgebungs- oder Klimabedingungen

Einfache, schnelle, sichere und zuverlässige Installation

Anwendbare Gehäusengrößen: 30", 20", 13-3/8", 12-1/4", 9-5/8", 7", 5-1/2"

2. Boden-Gewindeanschluss – Mehrere Gewindetypen verfügbar

Diese Methode verbindet den Boden des Gehäusekopfs mit dem Oberflächengehäuse unter Verwendung verschiedener Gewindetypen. Der Gewindeanschluss bietet eine direkte, positive mechanische Verbindung zwischen dem Gehäusekopf und dem Gehäusestrang.

Verfügbare Gewindetypen: CSG, LCSG, BCSG, TM

Wichtige Merkmale:

Bequeme und schnelle Installation

Sicher und zuverlässig im Betrieb

Große Auswahl an Gewindeoptionen, um verschiedenen Gehäusespezifikationen zu entsprechen

Keine Schweißung erforderlich, Erhaltung der metallurgischen Eigenschaften

3. Boden-Schweißanschluss – Direktschweißung mit Druckprüfung

Diese Methode beinhaltet das direkte Verschweißen des Bodens des Gehäusekopfs mit dem Oberflächengehäuse.

Wichtige Merkmale:

Boden des Gehäusekopfs wird durch Schweißen mit dem Oberflächengehäuse verbunden

Ein Druckprüfloch ist im Schweißringraum vorgesehen, um die Schweißwirkung zu prüfen

Die Schweißnaht kann vor der Inbetriebnahme des Bohrlochkopfs vollständig inspiziert werden

Ideal für permanente Installationen, bei denen Schweißen bevorzugt wird

Technische Spezifikationen – Umfassende Konfigurationsoptionen

Unsere Gehäuseköpfe sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, um praktisch jeder Bohrlochbedingung gerecht zu werden, von flachen Onshore-Bohrungen bis hin zu tiefen Offshore-HPHT-Anwendungen.

Verständnis der Produktspezifikationsstufen (PSL 1–4)

API 6A definiert mehrere Produktspezifikationsstufen, jede mit steigenden technischen Anforderungen-:

PSL 1: Standard-Qualitätsstufe für allgemeine Anwendungen, bei denen keine zusätzlichen Qualitätskontrollen erforderlich sind.

PSL 2: Zusätzliche Materialchemie- und Prüfanforderungen gegenüber PSL 1.

PSL 3 / PSL 3G: Strengere Material-, Inspektions- und Dokumentationsanforderungen. PSL 3G beinhaltet spezifische Gasprüfanforderungen-.

PSL 4: Die höchste Spezifikationsstufe, die die strengsten Prüfungen erfordert, einschließlich 100% zerstörungsfreier Prüfung (NDE) aller drucktragenden Teile und vollständiger Dokumentationsrückverfolgbarkeit-.

Verständnis der Materialklassen (AA bis HH)

Die Materialklasse definiert die Eignung von Materialien für verschiedene Serviceumgebungen:

Höhere Materialklassen stellen strengere Härteanforderungen, strengere NDE-Anforderungen und engere chemische Spezifikationen, um Spannungsrisskorrosion (SSC) in H₂S-Umgebungen zu verhindern.

Verständnis der Leistungsanforderungen (PR1 vs. PR2)

Wichtige Konstruktionsmerkmale – Ingenieurwesen für Zuverlässigkeit

45° Lastschulter-Design

Unsere Gehäuseköpfe verfügen über eine gerade Bohrung mit einer 45° Landeschulter. Dieses Design vermeidet Beschädigungen der Dichtflächen durch Bohrwerkzeuge und verhindert Probleme mit dem Keilen von Prüfstopfen und Schutzkappen bei Druckbeaufschlagung. Die 45° Schulter ist so konzipiert, dass sie das volle Gewicht des Gehäusestrangs trägt, das vom Gehäuseaufhänger übertragen wird.

Austauschbare Aufhängerkompatibilität

Das Schüsseldesign nimmt sowohl Klemmkeil- als auch Dorn-Gehäuseaufhänger ohne Modifikation auf. Diese Flexibilität vereinfacht die Lagerverwaltung und ermöglicht es dem Feldpersonal, sich schnell an veränderte Bohrlochbedingungen anzupassen.

Seitenanschlussoptionen

Unsere Gehäuseköpfe sind mit zwei Seitenanschlüssen ausgestattet. Diese Anschlüsse dienen mehreren Zwecken:

Messung des dynamischen Flüssigkeitspegels während der Produktion

Entlüftung von Gehäusegas zur Druckkontrolle

Heißwasch- und chemische Injektionsvorgänge

Ringraumzugang für Überwachung und Eingriffe

Anschlüsse sind in mehreren Konfigurationen erhältlich, einschließlich Rohrleitungsanschlüssen und Flanschanschlüssen (mit Gewinde).

Sekundäre Dichtungsfähigkeit

Gehäusekopfspulen sind mit einem Sitz für eine Sekundärdichtung versehen, die eine sekundäre zusätzliche Ringdichtung enthalten kann, die den maximalen Druckaufbau mit einer Stufe ermöglicht.

Installation und Feldservice

Empfohlene Installationsverfahren

Schritt 1 – Vorbereitung

Überprüfen Sie, ob die Spezifikationen des Gehäusekopfs mit dem Bohrlochdesign übereinstimmen (Druckstufe, Materialklasse, PSL)

Inspizieren Sie alle Dichtflächen, Flanschflächen und Gewinde auf Beschädigungen oder Verunreinigungen

Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Dichtungen, Dichtungsringe, Verriegelungsschrauben und Zubehörteile vorhanden sind

Bestätigen Sie, dass der Gehäusekopf mit der Größe und Anschlussmethode des Oberflächengehäuses kompatibel ist

Schritt 2 – Positionierung und Anschluss

Senken Sie den Gehäusekopf mit der gewählten Bodenanschlussmethode (Klemmkeil, Gewinde oder Schweißung) auf das Oberflächengehäuse ab

Für Klemmkeilanschlüsse: WD-Klemmkeile und BT-Sekundärdichtung installieren

Für Gewindeanschlüsse: Gewinde mit dem angegebenen Drehmoment unter Verwendung geeigneter Gewindepaste verbinden

Für Schweißanschlüsse: Schweißung abschließen und abkühlen lassen, bevor sie druckgeprüft wird

Ausrichtung und Ebenheit prüfen

Schritt 3 – Flanschverbindung

Richten Sie die Flanschbohrungen mit dem Gegenflansch aus

Schrauben und Muttern mit geeigneten Ringdichtungen (Typ R, RX oder BX je nach Druckstufe) installieren

Schrauben in einem Kreuzmuster mit dem angegebenen Drehmoment festziehen

Schritt 4 –Druckprüfung

Hydrostatische Druckprüfung auf das 1,5-fache des Nenndrucks für die Schalenprüfung durchführen (Mindesthaltedauer 5 Sekunden)-

Sitz-/Dichtungsprüfung auf das 1,1-fache des Nenndrucks durchführen

Für Schweißanschlüsse: Das Druckprüfloch verwenden, um die Integrität der Schweißnaht zu überprüfen

Alle Prüfergebnisse für Bohrlochaufzeichnungen und behördliche Konformität aufzeichnen

Schritt 5 – Endmontage

Gehäuseaufhänger installieren und nächsten Gehäusestrang einführen

BOP-Stack oder nachfolgende Bohrlochkopfkomponenten installieren

Endgültige Systemdruckprüfung durchführen

Qualitätssicherung – 100%ige Prüfung vor Lieferung

Bevor ein Gehäusekopf unser Werk verlässt, wird er gemäß den Anforderungen von API Spec 6A umfassend geprüft:

Vollständige Prüfberichte werden mit jeder Lieferung geliefert, einschließlich Materialprüfberichten (MTRs), NDE-Berichten und Druckprüfprotokollen.Auswahlhilfe – So wählen Sie den richtigen Gehäusekopf aus

Auswahlfaktor

Als spezialisiertes Handelsunternehmen mit starken API-zertifizierten Fertigungspartnerschaften bietet Sunrise:

API Spec 6A zertifizierte Gehäuseköpfe – Volle Konformität mit der neuesten Ausgabe von API Spec 6A, einschließlich PSL 1 bis PSL 4NACE MR0175 Sauergas-Konformität

– Materialien ausgewählt und wärmebehandelt gemäß NACE MR0175/ISO 15156 für H₂S-UmgebungenGroßer Druckbereich

 – 2.000 psi bis 20.000 psi für jede BohrlochbedingungFlexible Bodenanschlüsse

 – Klemmkeil (WD + BT-Dichtung), Gewinde (CSG, LCSG, BCSG, TM) oder Schweißanschluss mit PrüfanschlussVollständige Aufhängeroptionen

 – Sowohl Klemmkeil- als auch Dorn-Gehäuseaufhänger erhältlichVolle Materialklassenabdeckung

 – Von AA (allgemeiner Service) bis HH (extremer Sauergas-Service)Zweistufige und mehrstufige Gehäuseköpfe

 – Erhältlich für komplexe Gehäuseprogramme mit mehreren Zwischen- und ProduktionssträngenJahrzehntelange bewährte Felderfahrung

 – Unsere Produkte sind in Ölfeldern und Blöcken in ganz China installiertKundenspezifische Fertigung

 – Sondergrößen, Gewindetypen oder Konfigurationen auf Anfrage erhältlichVollständige Dokumentation

 – Mill-Testberichte, NDE-Berichte, Druckprüfprotokolle und API-Konformitätszertifizierung sind jeder Lieferung beigefügtGlobale Logistikunterstützung

– Exportdokumentation, See-/Luftfracht und Lieferung zu abgelegenen Bohrstandorten weltweitKontaktieren Sie Sunrise

um den richtigen Gehäusekopf für Ihr Bohrlochbauprogramm zu bestellen. Wir liefern die richtige Druckstufe, den richtigen Anschlusstyp, die richtige Materialklasse und die richtige PSL-Stufe für Ihre spezifischen Bohrlochbedingungen — mit voller API 6A-Konformität, NACE MR0175 Sauergas-Fähigkeit und pünktlicher Lieferung.