Rohrkopf API 6A Bohrkopfkomponenten für Rohrsuspension und Ringdichtung

Der Tubing Head ist eine Bohrlochkopfkomponente, die auf dem Casing Head installiert wird und als Schnittstelle zwischen dem Casing-String und dem Produktions-Tubing dient. Er wird auch häufig als Tubing Spool bezeichnet. Er besteht aus einem Gehäuse mit Flanschanschlüssen oben und unten sowie zwei seitlichen Auslässen. Der obere Flansch ist mit Feststellschrauben ausgestattet, die dazu dienen, den Tubing Hanger sicher in Position zu fixieren.-

Der Tubing Head wird über dem Casing Head und unter dem Christmas Tree installiert. Seine Hauptfunktionen sind:

Aufhängen des Tubing-Strings im Bohrloch

Abdichten des Ringraums zwischen dem Tubing und dem Produktions-Casing

Bereitstellen einer Übergangsverbindung zwischen dem Casing Head und dem Christmas Tree

Unsere Tubing Heads sind streng nach API Spec 6A (Spezifikation für Bohrlochkopf- und Christmas-Tree-Ausrüstung) und NACE MR0175/ISO 15156 für Sauergas-Anwendungen ausgelegt und hergestellt. Die wichtigsten drucktragenden Teile und Flansche sind aus modifiziertem legiertem Stahl geschmiedet, mit spezieller Wärmebehandlung, um eine optimale Leistung in H₂S-Umgebungen zu gewährleisten. Das Standarddesign verfügt über eine gerade Bohrung mit einer 45°-Auflagefläche, die den Tubing Hanger stützt und gleichzeitig Beschädigungen der Dichtflächen durch Bohrwerkzeuge verhindert.

Wir können Tubing Heads mit Standardstrukturen herstellen, die Tubing Hanger umfassen, die auf dem Konus des Gehäuses montiert sind. Der Tubing Hanger kann auf Kundenwunsch mit Gewinden für Rückschlagventile (BPV) versehen werden.

Schlüsselfunktionen eines Tubing Heads

1. Aufhängen des Tubing-Strings

Der Tubing Head hält den Tubing Hanger sicher und sorgt dafür, dass der gesamte Tubing-String ordnungsgemäß im Bohrloch aufgehängt ist. Dies ist entscheidend für die Aufrechterhaltung der Bohrlochintegrität während der Produktion und der Interventionseinsätze.

2. Bereitstellen der Ringraumabdichtung

Dichtelemente im Tubing Head verhindern Flüssigkeits- oder Gaslecks zwischen dem Tubing und dem Casing-Ringraum, kontrollieren den Bohrlochdruck und verhindern einen Querverkehr zwischen verschiedenen Zonen.

3. Verbindung zum Christmas Tree

Der Tubing Head bietet die Montagefläche für den Christmas Tree, der den Produktionsfluss und den Druck steuert. Die obere Flanschverbindung ermöglicht eine einfache Installation und Demontage des Baumes.

4. Erleichterung von Bohrlochwartung und Intervention

Das Design des Tubing Heads ermöglicht den Zugang zum Bohrloch für Überholungsarbeiten, Tubing-Austausch und andere Bohrlochinterventionsaktivitäten, ohne dass der Casing Head entfernt werden muss.

5. Bereitstellen von seitlichen Auslasszugängen

Die beiden seitlichen Auslässe am Gehäuse des Tubing Heads dienen mehreren Zwecken, darunter die Messung des dynamischen Flüssigkeitsspiegels, die Entlüftung von Bohrlochgas, Heißwaschvorgänge und Leitungen für die chemische Injektion.

Komponenten eines Tubing Heads

Technische Spezifikationen

Unsere Tubing Heads sind in einer Vielzahl von Konfigurationen erhältlich, um praktisch allen Bohrlochbedingungen oder behördlichen Anforderungen gerecht zu werden.

Hinweise zu den Spezifikationen:

 Betriebsdruck (2.000 – 20.000 psi): Standardoptionen umfassen 2.000 psi, 3.000 psi, 5.000 psi, 10.000 psi und 15.000 psi. Höhere Nennwerte bis zu 20.000 psi sind für HPHT-Anwendungen verfügbar. Höhere Betriebsdruckwerte erfordern dickere Flansche, schwerere Wandstärken und robustere Dichtungssysteme.

 Materialklasse (AA bis FF): Definiert die Materialeigenschaften und Korrosionsbeständigkeitsanforderungen basierend auf der Serviceumgebung. Klasse AA ist für allgemeinen nichtkorrosiven Service geeignet, während Klasse FF die höchste Korrosionsbeständigkeit für schweren Sauergas-Service mit hohen H₂S- und CO₂-Konzentrationen bietet.

 Produktspezifikationsstufe (PSL 1 bis PSL 4): Höhere PSL-Stufen stellen zusätzliche Anforderungen an die Materialchemie, Härteprüfung, zerstörungsfreie Prüfung (NDE) und Dokumentation. PSL 4 wird typischerweise für kritische Offshore- und HPHT-Anwendungen benötigt und umfasst 100% NDE aller drucktragenden Teile.

 Leistungsanforderung (PR1 bis PR2): Die PR2-Zertifizierung erfordert strengere Prüfungen als PR1, einschließlich zyklischer Druck- und Temperaturprüfungen, um die Leistung von Dichtungen und Verbindungen unter simulierten Servicebedingungen zu validieren.

 Temperaturklasse (L, P, R, S, T, U): Gibt die minimalen und maximalen Service-Temperaturen an, denen die Ausrüstung standhalten kann. Klasse L ist für -46°C bis 82°C ausgelegt, während Klasse U bis 121°C reicht.

Installationsverfahren

Die ordnungsgemäße Installation des Tubing Heads ist entscheidend für die langfristige Bohrlochintegrität und den sicheren Betrieb. Befolgen Sie diese Schritte:

Schritt 1 – Vorbereitung

Überprüfen Sie die Kompatibilität des Tubing Heads mit den vorhandenen Bohrlochkopfkomponenten.

Inspizieren Sie alle Dichtflächen, Flanschflächen und Gewinde auf Beschädigungen, Schmutz oder Korrosion.

Stellen Sie sicher, dass alle erforderlichen Dichtungen, Dichtungsringe, Feststellschrauben und Zubehörteile vorhanden sind.

Schritt 2 – Positionierung

Senken Sie den Tubing Head auf den Casing Head oder Casing Spool ab.

Richten Sie die Flanschbolzenlöcher aus und installieren Sie Stehbolzen und Muttern.

Verwenden Sie zugelassene Ringdichtungen (Typ R, RX oder BX je nach Druckstufe) zwischen den Flanschen.

Ziehen Sie die Flanschbolzen mit den angegebenen Drehmomentwerten in einer überkreuzten Reihenfolge fest, um eine gleichmäßige Dichtungsringkompression zu gewährleisten.

Schritt 3 – Installation des Tubing Hangers

Führen Sie den Tubing-String bis zur erforderlichen Tiefe in das Bohrloch ein.

Setzen Sie den Tubing Hanger in die Bohrung des Tubing Heads ein und legen Sie ihn auf die 45°-Auflagefläche.

Betätigen Sie die Feststellschrauben, um den Hanger zu sichern und vertikale Bewegungen bei Druckumkehrungen zu verhindern.

Schritt 4 – Druckprüfung

Installieren Sie nach Bedarf Prüfstopfen oder Adapter.

Prüfen Sie die Dichtungen des Tubing Heads, einschließlich der Ringraumabdichtung und der Tubing Hanger-Abdichtung, unter Druck.

Der typische Prüfdruck beträgt das 1,5-fache des Nenndrucks für die Schalenprüfung und das 1,1-fache für die Sitz-/Dichtungsprüfung.

Protokollieren Sie alle Prüfergebnisse für Bohrlochaufzeichnungen und die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften.

Schritt 5 – Endmontage

Entfernen Sie die Prüfstopfen und installieren Sie den Christmas Tree auf dem oberen Flansch des Tubing Heads.

Schließen Sie die seitlichen Auslässe nach Bedarf an Drossel- und Kill-Leitungen, Ringraumzugangsleitungen oder chemische Injektionssysteme an.

Führen Sie eine abschließende Systemdruckprüfung der gesamten Bohrlochkopf-Baugruppe durch.

Warum Sunrise für Tubing Heads wählen

Als spezialisiertes Handelsunternehmen mit starken API-zertifizierten Fertigungspartnerschaften bietet Sunrise:Volle API 6A-Konformität – Ausrüstung wird gemäß API Spec 6A entwickelt, hergestellt, geprüft und gekennzeichnet. PSL 1 bis PSL 4 verfügbar.

NACE MR0175 Sauergas-Konformität – Materialien werden gemäß den Anforderungen von NACE MR0175/ISO 15156 für H₂S-Umgebungen ausgewählt und wärmebehandelt.

Große Auswahl an Optionen – Druckstufen von 2.000 psi bis 20.000 psi, Bohrungsgrößen von 7-1/16 Zoll bis 13-5/8 Zoll.

Flexibilität bei der Materialklasse – Von Klasse AA (nichtkorrosiv) bis Klasse FF (schwerer Sauergas-Service).

Vollständige Dokumentation – Materialprüfberichte, NDE-Berichte, Druckprüfprotokolle und API-Konformitätszertifizierung sind jeder Lieferung beigefügt.

Kundenspezifische Fertigung – Tubing Hanger-Gewinde, seitliche Auslasskonfigurationen und Spezialmaterialien auf Anfrage erhältlich.

Globale Logistikunterstützung – Exportdokumentation, See-/Luftfracht und Lieferung zu abgelegenen Bohrstandorten weltweit.

Kontaktieren Sie Sunrise , um den richtigen Tubing Head für Ihr Bohrlochkomplettierungsprogramm zu bestellen. Wir liefern die richtige Druckstufe, Bohrungsgröße, Materialklasse und PSL-Stufe für Ihre spezifischen Bohrlochbedingungen — mit voller API 6A-Konformität, NACE MR0175 Sauergas-Fähigkeit und pünktlicher Lieferung.