Kwaliteit Integrale BOP-stapel API 16A Geïntegreerd putbeheersingssysteem voor boor- en werkzaamheden Fabriek
<
Kwaliteit Integrale BOP-stapel API 16A Geïntegreerd putbeheersingssysteem voor boor- en werkzaamheden Fabriek
Kwaliteit Integrale BOP-stapel API 16A Geïntegreerd putbeheersingssysteem voor boor- en werkzaamheden Fabriek
>

Integrale BOP-stapel API 16A Geïntegreerd putbeheersingssysteem voor boor- en werkzaamheden

Merknaam: Factory-owned Brand
Plaats van herkomst: China
Certificering: API, ASEM, etc.
Minimale bestelhoeveelheid: hangt van de producten af

Productdetails


Corrosiebestendigheid: Hoog, met anticorrosiecoating Opgepoetst Rod Size: 1“, 1 1/8“, 1.1/4“, 1 1/2“ en 1 3/4“
Omgevingstemperatuur: -20℃ ~ +60℃ Ontwerpdruk: 35 mpa
Werktemperatuur: < 200=""> Boringmaat: 2-1/16&quot; - 7-1/16&quot;
Werkend medium: olie, aardgas, modder, gas met H2S, Co2
Markeren

integrale BOP-stapel

,

BOP-stapel API 16A

,

Geïntegreerd putbeheersingssysteem

Productomschrijving

Integraal BOP-systeem – API 16A Geïntegreerd Well Control Systeem voor Boor- en Werkzaamheden

Productoverzicht

De integrale BOP-stapel is een uniforme well control-assemblage die een ram-blowout preventer, een annulaire blowout preventer en een boorspoel integreert in één enkele, gesmede eenheid. In tegenstelling tot conventionele BOP-stapels die meerdere afzonderlijke componenten vereisen die ter plaatse aan elkaar moeten worden geschroefd, elimineert het integrale ontwerp alle verbindingen tussen componenten, wat resulteert in een veilig, snel en zeer efficiënt blowout preventer-systeem.

Deze geïntegreerde aanpak is bijzonder waardevol voor mechanische boorinstallaties en werkinstallaties met beperkte installatieruimte. Door drie kritieke well control-apparaten in één compacte assemblage te combineren, vermindert de integrale BOP-stapel de totale hoogte en voetafdruk van het well control-systeem, waardoor het een ideale oplossing is voor installaties waar ruimte schaars is. Het complete pakket wordt wereldwijd veel gebruikt in de meeste olievelden.


Hoe de Integraal BOP-stapel Werkt

De integrale BOP-stapel combineert drie essentiële well control-componenten in één eenheid:

1. Annulaire Blowout Preventer

De annulaire BOP, aan de bovenkant van de stapel geplaatst, gebruikt een sferisch of taps toelopend rubberen pakkingelement om de annulaire ruimte tussen de boorbuis en de boorput af te dichten. Het kan afdichten rond verschillende gereedschappen en buisdiameters – inclusief kelly's, boorbuizen, boorkragen, casing, kernboorgereedschap, kabels en staalkabels. In combinatie met een drukregelklep en accumulator maakt de annulaire BOP snubbing servicemogelijk – de mogelijkheid om buizen onder druk in of uit de put te laten lopen.

2. Ram Blowout Preventer

De ram BOP, gepositioneerd onder de annulaire BOP, bevat één of meer sets rammen die kunnen worden gesloten om de boorput af te dichten. Afhankelijk van de configuratie kan de ram BOP het volgende bevatten:

Buizenrammen – Afdichten rond de boorbuis

Blinde rammen – Afdichten van de boorput wanneer er geen buis aanwezig is

Snijrammen – Door de boorbuis snijden in noodgevallen

Rammen met variabele diameter – Afdichten rond verschillende buisdiameters

3. Boorspoel

De boorspoel biedt zijdelingse uitgangen voor aansluiting op choke- en kill-manifolds, waardoor essentiële well control-operaties mogelijk zijn nadat de put is afgedicht.

Integratie van Hydraulisch Besturingssysteem

De gehele BOP-stapel werkt samen met een hydraulisch besturingssysteem. Wanneer hydraulische druk wordt toegepast, kunnen de annulaire BOP en de ram BOP's snel worden gesloten om de put af te dichten als reactie op een kick of blowout.


Belangrijkste Kenmerken – Ontworpen voor Veiligheid, Snelheid en Efficiëntie

1. Verbeterde Well Control Veiligheid

De integrale BOP-stapel wordt als één geheel gesmeed tijdens de productie, waardoor alle gecombineerde verbindingen tussen componenten worden geëlimineerd. Dit ontwerp biedt verschillende kritieke veiligheidsvoordelen:

Minder lekkagepunten – Zonder verbindingen tussen componenten wordt het aantal potentiële lekpaden drastisch verminderd.

Eliminatie van flensverbindingen – De meest voorkomende bron van lekkage in BOP-stapels is volledig geëlimineerd.

Verminderd ongevalsrisico – Minder verbindingen betekenen minder kans op menselijke fouten tijdens installatie en bediening.

2. Snellere Boring en Verminderde Installatietijd

De integrale BOP-stapel wordt slechts één keer geïnstalleerd. In tegenstelling tot conventionele stapels die individuele installatie en aansluiting van elke component vereisen – een tijdrovend proces met meerdere flensverbindingen, boutaandraaiing en druktesten – arriveert de integrale stapel als een complete, voorgemonteerde en voorgeteste eenheid. Deze vereenvoudigde installatieprocedure bespaart waardevolle installatietijd en versnelt boorwerkzaamheden.

3. Lagere Boorkosten

Door de noodzaak van meerdere installaties te elimineren en de arbeidseisen te verminderen, levert de integrale BOP-stapel aanzienlijke kostenbesparingen op:

Verminderde transporttijd – Eén eenheid te transporteren in plaats van meerdere componenten.

Lagere arbeidsintensiteit – Minder personeel nodig voor installatie en bediening.

Minimaleterwijl veilige well control wordt gehandhaafd. – Snellere installatie betekent snellere terugkeer naar boorwerkzaamheden.4. Eenvoudige Bediening en Controle

Omdat het gehele systeem 

als één geheel wordt geïnstalleerd en bediend, is de bedieningsprocedure vereenvoudigd en rechttoe rechtaan. Operators hoeven slechts één besturingssysteem te leren en het risico op bedieningsfouten wordt aanzienlijk verminderd.5. Hoogwaardige Materialen voor Extreme Omstandigheden

Hoogwaardige rubberen kernen voor rammen en afdichtingssystemen voor zijflenzen zijn ontworpen om te voldoen aan extreme bedrijfsomstandigheden, waaronder hoge temperaturen, lage temperaturen en zure (H₂S) omgevingen. De behuizing is vervaardigd uit gesmeed of gegoten laag-gelegeerd staal, met een chemische samenstelling, mechanische eigenschappen en vormprocessen die voldoen aan de toepasselijke normen.

6. API 16A en GOST Conformiteit

Alle flensmaten, bouten, klemmen en groeven voldoen aan de 

API 16A en GOST normen. Deze dubbele naleving garandeert compatibiliteit met zowel internationale als regionale wellhead-apparatuurnormen.Technische Specificaties – Beschikbare Modellen


Onze integrale BOP-stapels zijn verkrijgbaar in de volgende configuraties:

Nominale Diameter (mm)

Φ185

Φ230

Φ280

Φ346

Φ530

Φ540

Werkdruk (MPa)

70

21

14

70

21

14

Bereik Afgedichte Boorapparatuur (in)

0–7¹⁄₁₆″

0–9″

0–11″

0–13⁵⁄₈″

0–20¾″

0–21¼″

Stuurdruk (MPa)

10,5

Toepasselijke Temperatuur

Toepasselijke Temperatuur

Toepasselijke Temperatuur

Toepasselijke Temperatuur

Toepasselijke Temperatuur

Toepasselijke Temperatuur

-29°C tot +121°C

Werkmedium

Werkmedium

Werkmedium

Werkmedium

Werkmedium

Werkmedium

Olie, gas, boorvloeistof (inclusief H₂S), schoon water

Beschikbare aansluittypen:

 

 

 

 

 

 De BOP-stapel wordt aangeboden met gestude, geflensde en gehubde bovenste en onderste aansluitingen-. Bovenste en onderste flensaansluitingen voldoen aan de API 6B en API 6BX normen met diverse schroefdraadconfiguraties.Operationele Toepassingen – Hoe de BOP-stapel de Put Beschermt


1. Wanneer er Buis in de Put is

Wanneer boorbuis, tubing of casing aanwezig is in de boorput, kunnen de 

buizenrammen of rammen met variabele diameter worden gesloten om de annulaire ruimte tussen de buis en de casing of boorput af te dichten. De annulaire BOP kan ook rond de buis afdichten, wat een extra laag well control biedt.2. Wanneer er Geen Buis in de Put is

Wanneer de boorput leeg is, kunnen de 

blinde rammen worden gesloten om de wellhead volledig af te dichten. Dit gebeurt meestal wanneer de boorstring is uitgetrokken voor het wisselen van buizen of wanneer de put voor langere perioden wordt afgesloten.3. Noodsituatie Snijden

In kritieke situaties waarin de boorbuis niet kan worden teruggetrokken, kunnen de 

snijrammen worden geactiveerd om door de boorbuis te snijden en de boorput af te dichten. Dit is een laatste redmiddel om een blowout te voorkomen.4. Well Control Operaties

Nadat de put is afgedicht, kunnen essentiële well control-operaties worden uitgevoerd via het choke- en kill-manifold dat is aangesloten op de boorspoel en zijdelingse uitgangen:

Moddercirculatie

 – Circuleren van boorvloeistof om de modder te conditioneren en verontreinigingen te verwijderenChoken

 – Regelen van de boorputdruk tijdens kickcirculatieKillen

 – Pompen van zware vloeistof om de put te killenPut reinigen

 – Reinigen van de boorput5. Bijna-Balans Well Killing

In combinatie met het choke- en kill-manifold kan de integrale BOP-stapel de putdruk effectief regelen en 

bijna-balans well killing operatiesuitvoeren. Deze aanpak minimaliseert schade aan de formatie terwijl veilige well control wordt gehandhaafd.Samenvatting – Waarom Kiezen voor Onze Integraal BOP-stapel


De integrale BOP-stapel vertegenwoordigt een aanzienlijke vooruitgang in het ontwerp van well control-apparatuur. Door de annulaire BOP, ram BOP en boorspoel te integreren in één gesmede eenheid, levert dit systeem:


Superieure veiligheid

 – Minder lekkagepunten en geëlimineerde flensverbindingenSnellere operaties

 – Enkele installatie bespaart waardevolle installatietijdLagere kosten

 – Lagere transport-, arbeidskosten en installatiekostenEenvoudigere bediening

 – Vereenvoudigde controle- en onderhoudsproceduresBewezen betrouwbaarheid

 – API 16A en GOST-conform; wereldwijd veel gebruikt in olieveldenCapaciteit voor extreme omstandigheden

 – Hoogwaardige materialen voor hoge/lage temperaturen en zure omgevingenNeem contact met ons op



 om de juiste integrale BOP-stapel voor uw boor- of werkzaamheden te bestellen. Wij leveren de juiste boordiameter, drukclassificatie en aansluitconfiguratie voor uw specifieke putomstandigheden – met volledige API 16A-naleving, bewezen betrouwbaarheid en tijdige levering.


 

Producthoogtepunten

Integrale BOP-stapel die ringvormige BOP, ram-BOP en boorspoel integreert in een enkele gesmede eenheid. Elimineert verbindingen tussen componenten, waardoor lekpunten worden verminderd. Ideaal voor rigs met beperkte ruimte. API 16A en GOST-compatibel. Boringmaten 7‑1/16″–21‑1/4″, drukken tot 70 MPa.

Verwante producten
Kwaliteit KTZ600S Plunger Pump ¥ 600 pk High-Speed Triplex Pump voor Well Service Fabriek

KTZ600S Plunger Pump ¥ 600 pk High-Speed Triplex Pump voor Well Service

Product Overview The KTZ600S Plunger Pump is a high-speed, 600 HP (447 kW) reciprocating plunger pump engineered for demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM, it delivers exceptional flow rates in a compact, lightweight package. This pump is a key component in modern ...

Kwaliteit KQZ1000L Plunger Pump 1000HP Quintuplex Pump voor hoge druk put service Fabriek

KQZ1000L Plunger Pump 1000HP Quintuplex Pump voor hoge druk put service

Product Overview The KQZ1000L Plunger Pump is a high-power, 1000 HP (746 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM and a robust connecting rod load of 100,000 lbs (445 kN), it delivers exceptional flow ...

Kwaliteit KTZ2250 Plunger Pump ¥ 2250HP Hoogdrukpomp voor fracturering en cementering Fabriek

KTZ2250 Plunger Pump ¥ 2250HP Hoogdrukpomp voor fracturering en cementering

Product Overview The KTZ2250 Plunger Pump is a heavy-duty, 2250 HP (1,679 kW) reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke rate of 330 RPM and an exceptional connecting rod load of 238,570 lbs (1,061,212 N), it delivers the ...

Kwaliteit KQZ2500 Plunger Pump ¥ 2500HP Quintuplex Pump voor Hoogdruk Fracturering & Cementering Fabriek

KQZ2500 Plunger Pump ¥ 2500HP Quintuplex Pump voor Hoogdruk Fracturering & Cementering

KQZ2500 Plunger Pump – 2500HP Quintuplex Pump for High-Pressure Fracturing & Cementing Product Overview The KQZ2500 Plunger Pump is a heavy-duty, 2500 HP (1865 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke ...

Verzoek om een Citaat

Gebruik ons online contactformulier als u vragen heeft, ons team zal u zo snel mogelijk contacteren.

Je kunt maximaal 5 bestanden uploaden en elk bestand maximaal 10M.