Wyroby hydrauliczne, w których nie jest zastosowany żarówek, w których nie jest zastosowany żarówek

Chwytaki do węży hydraulicznych – szczypce hydrauliczne API 7K do prac związanych z serwisowaniem studni i naprawami

Cęgi hydrauliczne do węży to specjalnośćzElektronarzędzie hydrauliczne przeznaczone do wykonywania (dokręcania) i wyłamywania (luzowania) połączeń gwintowych na rurach, prętach ssących, małych sznurach osłonowych i rurach wiertniczych podczas prac serwisowych i remontowych. Jest również powszechnie określany jako szczypce hydrauliczne, szczypce do rur, szczypce do napraw lub szczypce do rur.

W przeciwieństwie do konwencjonalnych szczypiec ręcznych, które przy każdej operacji połączenia gwintowego opierają się wyłącznie na sile ludzkich mięśni, szczypce hydrauliczne wykorzystują siłę naciskuzpłyn hydrauliczny — zwykle dostarczany z układu hydraulicznego platformy remontowej lub z samodzielnego zasilacza hydraulicznego (HPU) — do napędzania potężnego silnika hydraulicznego o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym. Silnik ten obraca głowicę szczypiec, która jest wyposażona w wymienne szczęki, które chwytają korpus rury lub złączkę, natomiast zintegrowane szczypce zapasowe utrzymują dolną część nieruchomo, zapobiegając obracaniu się całego sznurka.

Zdolność do szybkiego i stałego generowania wysokiego momentu obrotowego sprawia, że ​​szczypce hydrauliczne są niezbędne w przypadku nowoczesnych serwisów odwiertów ropy i gazu. Nasze szczypce hydrauliczne do węży serii XQ przyjmująmechanizm zaciskowy zwijania krzywki wewnętrznej(znany również jako mechanizm wspinający się na rolkach o wewnętrznej zakrzywionej powierzchni) w połączeniu z hydraulicznym szczypcem pomocniczym, zapewniającym niezawodne i wydajne działanie w szerokim zakresie rozmiarów rur.

Kleszcze do węży hydraulicznych a szczypce ręczne – kluczowe zalety

Niezbędne jest zrozumienie, dlaczego szczypce hydrauliczne w dużej mierze zastąpiły szczypce ręczne w profesjonalnych operacjach serwisowych.

Dane potwierdzają te zalety. Dokumentacja branżowa potwierdza, że ​​szczypce do rur zasilających zapewniają znacznie szybsze dokręcanie i odkręcanie rur w porównaniu do szczypiec ręcznych, przy zgłaszanej poprawie wydajności o około 30% lub więcej w zastosowaniach komercyjnych. Przekłada się to bezpośrednio na skrócenie czasu nieprodukcyjnego (NPT) przy każdej przeróbce.

Jak działa szczypce do przewodów hydraulicznych – zasady działania

Cęgi hydrauliczne do węży serii XQ to szczypce do przewodów hydraulicznychotwarte gardło, w pełni odwracalna szczypce mocy z czterema biegami do przodu i czterema biegami wstecznymi, umożliwiające operatorowi wybór optymalnej kombinacji momentu obrotowego i prędkości dla każdej konkretnej operacji uzupełniania lub odspajania.

Podstawowy przepływ pracy – krok po kroku

Umieścić szczypce– Konstrukcja z otwartym przewężeniem umożliwia nasunięcie szczypiec głównych na rurociąg na poziomie łącznika bez konieczności przechodzenia przez całą rurę. Ta funkcja jest szczególnie cenna w przypadku zatłoczonych platform wiertniczych lub podczas obsługi długich rurowych linek.

Zamknąć drzwi bezpieczeństwa– Kleszcze główne są wyposażone w automatyczne drzwiczki bezpieczeństwa, które zamykają się wokół rury. Drzwi te spełniają dwie kluczowe funkcje: bezpiecznie utrzymują szczęki i rurę podczas obrotu oraz chronią operatora przed obracającymi się elementami.

Zasilanie hydrauliczne jest włączone– Operator uruchamia ręczny zawór zmiany kierunku na głównej konsoli sterującej kleszczy. Płyn hydrauliczny pod ciśnieniem przepływa z układu hydraulicznego wiertnicy (lub dedykowanego zespołu napędowego) do silnika hydraulicznego o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, zamontowanego na korpusie kleszczy.

Główne szczypce obracają się– Silnik hydrauliczny napędza głowicę kleszczy poprzez wielostopniową przekładnię planetarną lub czołową. Seria XQ posiada:czterobiegowy mechanizm zmiany biegów, dając operatorowi wybór kombinacji momentu obrotowego i prędkości. Niższe biegi zapewniają wyższy moment obrotowy do końcowego dokręcania lub luzowania zapieczonych połączeń; wyższe biegi zapewniają szybszy obrót podczas operacji wirowania.

Kleszcze zapasowe przytrzymują dolną część– Równocześnie z obrotem kleszczy głównych, hydrauliczna szczypce zapasowe zaciskają rurkę lub złącze narzędzia poniżej złącza. Cęga zapasowa pozostaje nieruchoma, co zapobiega obracaniu się całego ciągu rur wraz ze szczypcą główną. Zarówno szczypce główne, jak i zapasowe działają synchronicznie pod kontrolą pojedynczego ręcznego zaworu przełączającego.

Zadziała mechanizm zaciskowy– W mechanizmie zaciskającym zwijaną krzywką wewnętrzną zastosowano matryce wieloszczękowe zamontowane na zespołach zakrzywionych rolek. Gdy głowica kleszczy się obraca, siła odśrodkowa lub działanie mechaniczne powoduje, że rolki wspinają się po wewnętrznej zakrzywionej powierzchni (krzywce), zmuszając matryce szczękowe do wewnątrz, aby uchwycić korpus rury ze wzrastającym naciskiem. Ta własna energiazDziałanie oznacza, że ​​im większy moment obrotowy, tym mocniejszy chwyt.

Makijaż lub przerwa jest zakończona– Operator obserwuje obrót kleszczy, aż połączenie osiągnie odpowiednią liczbę obrotów lub system kontroli momentu obrotowego (jeśli jest na wyposażeniu) zasygnalizuje zakończenie. Podczas uzupełniania moment obrotowy wzrasta do ustawionej wartości; w przypadku zerwania początkowy opór zostaje pokonany i połączenie zostaje rozdzielone.

Otwierają się drzwi bezpieczeństwa– Po zatrzymaniu obrotu operator otwiera automatyczne drzwi bezpieczeństwa, szczęki cofają się (powrót sprężynowy) i można zdjąć szczypce z rury.

To w pełni zsynchronizowanezEdycja obsługi szczypiec głównych i szczypiec zapasowych, sterowana pojedynczym zaworem zmiany kierunku, radykalnie zmniejsza liczbę wymaganych oddzielnych kroków w porównaniu z ręcznymi operacjami szczypiec. Operator nigdy nie musi dotykać obracającego się elementu, a ryzyko upuszczenia przedmiotów lub zmiażdżenia palców jest w dużym stopniu wyeliminowane.

Kluczowe cechy – doskonałość techniczna w każdym szczególe

1. Mechanizm zaciskowy zwijający krzywkę wewnętrzną

Najbardziej charakterystyczną cechą naszych szczypiec serii XQ jestmechanizm zaciskowy zwijania krzywki wewnętrznej(zwany także mechanizmem wspinającym się na rolkach o wewnętrznej zakrzywionej powierzchni). W przeciwieństwie do starszych konstrukcji, które opierają się na przykręcanych imadłach lub zewnętrznych pierścieniach krzywkowych, mechanizm ten integruje powierzchnie krzywkowe wewnątrz główki szczypiec.

Jak to działa:Głowica szczypiec zawiera wiele uchwytów szczękowych zamontowanych na rolkach. Gdy głowica kleszczy się obraca, rolki poruszają się po precyzyjnie obrobionych, wewnętrznych zakrzywionych rampach. Geometria tych ramp powoduje, że szczęki poruszają się promieniowo do wewnątrz, stopniowo zacieśniając swój uchwyt na rurze. Moment obrotowy przenoszony z silnika hydraulicznego na rurę wzrasta wraz ze wzrostem ciśnienia chwytania — system samozasilający, który zapewnia wyjątkową siłę trzymania bez konieczności regulacji przez operatora.

Korzyści:

W pełnym zakresie zastosowań każdego modelu nie jest wymagana wymiana części

Te same matryce szczękowe mogą obsługiwać rury o różnych rozmiarach

Siła mocowania automatycznie dostosowuje się do przyłożonego momentu obrotowego

Prosta, wytrzymała konstrukcja z minimalną liczbą części zużywalnych

2. Synchronicznezed Szczypce główne i zapasowe

Zarówno szczypce główne (górne), jak i szczypce pomocnicze (dolne) wykorzystują ten sam dwukierunkowy mechanizm wspinania się na rolkach o wewnętrznej zakrzywionej powierzchni. Kleszcze zapasowe zaciskają rurkę lub złącze narzędzia poniżej złącza, utrzymując je nieruchomo, podczas gdy szczypce główne się obracają. Działanie obu szczypiec jest zsynchronizowanezsterowany przez pojedynczy ręczny zawór przełączający.

Ta synchronizacjazSterowanie ed zapewnia trzy istotne korzyści:

Konsekwentne trzymanie:Obie szczypce zaciskają i zwalniają jednocześnie, eliminując błędy synchronizacji, które mogłyby uszkodzić gwinty

Prostota operatora:Jeden zawór steruje obydwoma funkcjami, redukując wymagania szkoleniowe i liczbę błędów operacyjnych

Zwiększone bezpieczeństwo:Kleszcze zapasowe włączają się automatycznie przy każdym obrocie szczypiec głównych

3. Czterobiegowa skrzynia biegów

Szczypce główne wyposażone są wczterobiegowy mechanizm zmiany biegów(cztery biegi do przodu, cztery biegi do tyłu). Ta funkcja umożliwia operatorowi wybór optymalnej kombinacji momentu obrotowego i prędkości dla każdego konkretnego zadania.

Tyzastosowania graficzne według wyboru biegu:

Wysoki bieg, niski moment obrotowy:Wkręcanie długich sznurów rurek do studni (szybkie przygotowanie przed ostatecznym dokręceniem)

Niski bieg, wysoki moment obrotowy:Końcowe dokręcanie połączeń premium lub wyrywanie zapieczonych gwintów

Przekładnie pośrednie:Ogólne operacje łączenia i rozłączania standardowych połączeń API

Dostosowując odpowiednio ciśnienie i przepływ w układzie, operator może osiągnąć szeroki zakres wartości momentu obrotowego i prędkości odpowiednich dla różnych rozmiarów rur i typów połączeń.

4. Wysokowydajny hydrauliczny układ napędowy

Szczypce główne zasilane są przezsilnik hydrauliczny o niskiej prędkości i wysokim momencie obrotowym, co zapewnia doskonały moment rozruchowy i płynne obroty nawet przy bardzo niskich prędkościach. Obwód hydrauliczny jest sterowany za pomocą ręcznego zaworu przełączającego, który zawiera zintegrowaną funkcję zabezpieczenia przed nadmiernym ciśnieniem.

Specyfikacje hydrauliczne:

Ciśnienie znamionowe: 10–17,5 MPa (1450–2500 psi) w zależności od modelu

Natężenie przepływu oleju: 80–140 l/min (21–38 gal/min) w zależności od modelu

Dostępne są zarówno zakresy wysokiej prędkości (wirowanie), jak i niskiej prędkości (momentowanie).

5. Automatyczny system kontroli momentu obrotowego (opcjonalnie)

W przypadku zastosowań wymagających precyzyjnego, powtarzalnego momentu dokręcania – szczególnie w przypadku gwintów klasy premium, takich jak VAM, FOX lub innych zastrzeżonych połączeń – szczypce mocy mogą być wyposażone wautomatyczny system kontroli momentu obrotowego.

Jak to działa:Czujniki mierzą ciśnienie hydrauliczne w obwodzie silnika, które jest wprost proporcjonalne do momentu obrotowego przyłożonego do rury. Operator ustawia docelową wartość momentu obrotowego na panelu sterowania. Gdy czujnik wykryje, że ta wartość została osiągnięta, system automatycznie zatrzymuje obrót i sygnalizuje zakończenie. Wartości momentu obrotowego można wyświetlać, rejestrować, przechowywać i drukować w celu zapewnienia jakości i zgodności z przepisami.

Korzyści:

Eliminuje zgadywanie i zmienność operatora

Chroni drogie gwinty premium przed nadmiernym dokręceniem

Zapewnia weryfikowalne zapisy momentu obrotowego każdego połączenia

Redukuje awarie połączeń i ścieżki wycieków

6. Automatyczne drzwi bezpieczeństwa z blokadą wymuszoną

Szczypce główne wyposażone są wautomatyczne otwieranie i zamykanie drzwi bezpieczeństwaktóry skutecznie blokuje się po zamknięciu. Brama spełnia wiele funkcji bezpieczeństwa:

Utrzymuje matryce szczękowe i rurę w główce szczypiec podczas obrotu

Uniemożliwia kontakt operatora z obracającymi się elementami

Zapewnia blokadę uniemożliwiającą obrót, jeśli drzwi nie są całkowicie zamknięte

7. Niezawodny układ hamulcowy

Kleszcze zatrudniająmechanizm pasa hamulcowegoktóry zapewnia dodatnią, niezawodną siłę hamowania po wyłączeniu obrotu. Hamulec włącza się automatycznie po powrocie zaworu ręcznego do położenia neutralnego, zapobiegając swobodnemu obracaniu się głowicy szczypiec.

8. Zespół długiej prowadnicy (opcjonalnie)

W zastosowaniach, w których szczypce pomocnicze muszą chwycić korpus przewodu, a nie złączkę (np. gdy złączka jest uszkodzona lub podczas pracy z rurką nieskrępowaną),wyjątkowo długi zespół drążka prowadzącegomożna zamontować. Zwiększa to odległość między szczypcami głównymi i zapasowymi, umożliwiając szczypcom pomocniczym zaciśnięcie korpusu rury poniżej złącza.

9. Automatyczny wieszak sprężynowy lub hydrauliczny wieszak sprężynowy

Kleszcze można zawiesić na wieszaku sprężynowym lub hydraulicznym. Układ hydrauliczny — wyposażony w sterowanie zwalnianiem/zmniejszaniem — umożliwia operatorowi regulację wysokości szczypiec podczas wykonywania pojedynczych operacji podnoszenia, co ułatwia dopasowanie szczypiec do połączeń na różnych wysokościach nad podłogą wiertnicy.

Zgodność z API 7K – gwarancja jakości, której możesz zaufać

Wszystkie szczypce do przewodów hydraulicznych serii XQ są projektowane, produkowane i testowane zgodnie zSpecyfikacja API 7K(Specyfikacja sprzętu wiertniczego i serwisowego). API Spec 7K to międzynarodowa norma ustanawiająca wymagania dotyczące projektowania, produkcji, testowania, oceny i dokumentacji sprzętu wiertniczego i serwisowego, w tym szczypiec mechanicznych.

Oprócz API 7K nasze szczypce elektryczne są zgodne z chińskimi normami przemysłu naftowegoSY/T 5074(szczypce elektryczne do wierceń i napraw ropy naftowej). Połączenie zgodności z API i SY/T gwarantuje, że nasze produkty spełniają wymagania rynku międzynarodowego i lokalnego.

Dane techniczne – kompletne modele serii XQ

Cęgi hydrauliczne do węży serii XQ są dostępne w sześciu modelach, począwszy od kompaktowego XQ89/3YC (idealnego do płytkich prac remontowych) po wytrzymałego XQ194/40 (odpowiedniego do głębszych studni i większych ciągów osłonowych).

Zastosowania szczypiec do przewodów hydraulicznych

Kleszcze do przewodów hydraulicznych są niezbędnym wyposażeniem w szerokim zakresie operacji na polach naftowych:

Operacje naprawcze

Ciągnięcie i prowadzenie przewodów rurowych podczas prac remontowych studni

Wymiana uszkodzonych odcinków rur

Montaż lub demontaż pomp gruntowych

Uruchamianie i aportowanie strun do wędzisk ssących

Operacje zakończenia

Uruchamianie rur produkcyjnych podczas kończenia odwiertu

Dokręcanie połączeń premium zgodnie ze specyfikacją

Instalacja sprzętu do wykańczania odwiertu

Wiercenie (mały otwór)

Wykonywanie i rozbijanie małych połączeń rur wiertniczych

Bieganie i ciągnięcie dołu zespoły otworowe (BHA)

Cóż, serwis

Rutynowa konserwacja studni wymagająca obsługi rur

Operacje połowowe wymagające kontrolowanego momentu odspajania

Porzucenie studni wymagające odzyskania ciągów rurowych

Zastosowania na lądzie i na morzu

Nasze szczypce elektryczne nadają się do stosowania zarówno na lądowych, jak i morskich polach naftowych. Kompaktowa, solidna konstrukcja działa niezawodnie w ograniczonych przestrzeniach typowych dla podłóg platform wiertniczych na morzu, a także w trudnych warunkach środowiskowych w odległych lokalizacjach na lądzie.

Wytyczne operacyjne – bezpieczne i wydajne użytkowanie

Przed operacją

Sprawdź, czy zakres rozmiarów szczypiec odpowiada rurowej średnicy zewnętrznej, którą należy obsługiwać

Zamontować matryce szczękowe odpowiednie do rozmiaru rury (gniazda szczęk są wymienne)

Sprawdź węże hydrauliczne i złączki pod kątem wycieków, zużycia lub uszkodzeń

Upewnij się, że drzwi bezpieczeństwa działają swobodnie i bezpiecznie się zatrzaskują

Sprawdź, czy pasek hamulcowy jest prawidłowo wyregulowany

Sprawdź, czy ciśnienie i przepływ w zespole hydraulicznym mieszczą się w granicach specyfikacji modelu

Podczas operacji

Umieścić szczypce tak, aby rura była wyśrodkowana w otwartej gardzieli

Zamknij drzwi bezpieczeństwa — obrót nie nastąpi, dopóki drzwi nie zostaną całkowicie zamknięte

Uruchomić ręczny zawór zmiany kierunku, aby rozpocząć obrót

Do makijażu: Użyj dużej prędkości do wirowania, następnie zmień prędkość na niską w celu końcowego dokręcenia

W przypadku wybicia się: Użyj niskiej prędkości, aby pokonać początkowy opór, a następnie dużej prędkości, aby wystartować

Monitoruj działanie — jeśli szczypce się zablokują, zmniejsz moment obrotowy lub sprawdź, czy nie występuje przekręcenie gwintu

Po zakończeniu pracy przestaw zawór do położenia neutralnego; hamulec załączy się automatycznie

Po operacji

Otwórz drzwiczki bezpieczeństwa i wyjmij szczypce z rury

Sprawdź matryce szczęk pod kątem zużycia — wymień, jeśli są zużyte poniżej specyfikacji

Usuń błoto i zanieczyszczenia z mechanizmu szczypiec

Nasmaruj punkty obrotowe i powierzchnie łożysk zgodnie z harmonogramem konserwacji

Sprawdź węże hydrauliczne pod kątem przetarć lub uszkodzeń

Krytyczne zasady bezpieczeństwa

Nigdy nie wkładaj żadnej części ciała do otwartego gardła

Nigdy nie sięgaj do szczypiec, gdy układ hydrauliczny znajduje się pod ciśnieniemzwyd

Zawsze używaj drzwi bezpieczeństwa — nigdy nie używaj drzwi, gdy są one usunięte lub ominięte

Nigdy nie przekraczaj maksymalnego znamionowego momentu obrotowego szczypiec

Upewnij się, że cały personel stoi z dala od szczypiec podczas obracania

Dlaczego warto wybrać Sunrise do szczypiec do przewodów hydraulicznych?

Jako specjalistazed, firma handlowa posiadająca silne partnerstwa produkcyjne posiadające certyfikaty API, Sunrise oferuje:

Kleszcze elektryczne z certyfikatem API Spec 7K– Pełna zgodność z najnowszą edycją API Spec 7K

Kompletny asortyment serii XQ– Sześć modeli o maksymalnym momencie obrotowym od 3300 N·m do 40 000 N·m

Szeroki zakres rozmiarów rur– Od 42 mm (1,65„”) do 215,9 mm (8,5„”)OD

Zaawansowany mechanizm zaciskowy– Konstrukcja zwijana z krzywką wewnętrzną ze wspólnymi matrycami w różnych zakresach rozmiarów

Opcjonalny system kontroli momentu obrotowego– Wstępnie ustawione wartości momentu obrotowego z funkcją automatycznego zatrzymywania, wyświetlania i nagrywania

Opcjonalny długi drążek prowadzący– W razie potrzeby szczypce zapasowe chwytają korpus rurki

Kompleksowa dokumentacja– Schematy hydrauliczne, listy części, instrukcje obsługi i certyfikaty zgodności API

Globalne wsparcie logistyczne– Dokumentacja eksportowa, fracht morski/powietrzny i dostawa do odległych miejsc wierceń na całym świecie

Skontaktuj się ze Wschodem słońcaaby zamówić odpowiednią szczypce do przewodów hydraulicznych do prac remontowych lub serwisowych. Zapewniamy właściwy moment obrotowy, zakres rozmiarów i opcjonalne funkcje spełniające specyficzne wymagania dotyczące obsługi rur — z pełną zgodnością z API 7K, udokumentowaną jakością i terminową dostawą.