製品詳細
| 標準搭載: | API Spec 6A | ホースサイズ: | 1/4'NPT、1/8"NPT、またはその他 |
|---|---|---|---|
| 性能要件: | PR1,PR2 | 糸: | 速い連合かAPIのフランジ |
| サイズ範囲: | 2 3/8インチ~20インチ | 作業温度: | KV(-60℃~250℃) |
| 定額 掘削: | 1.13/16インチ~9インチ (46mm~230mm) | 性能のクラス: | PR1-PR2 |
| ハイライト |
水力管の電源タング,パワータング API 7K,液体管のタング |
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製品の説明
油圧チューブパワーツール – ウェルサービスおよびワークオーバー作業用 API 7K 油圧パワーツール
油圧チューブパワーツールは、特殊なXQ シリーズ全ラインナップ油圧パワーツールで、ウェルサービスおよびワークオーバー作業中に、チューブ、サクションロッド、小径ケーシングストリング、ドリルパイプのねじ込み接続(締め付け)および取り外し(緩め)を行うために設計されています。油圧パワーツール、チューブツールの、ワークオーバーツールの、パワーツューブツールのとも呼ばれます。
従来のハンドツールのとは異なり、すべてのねじ込み接続作業に人間の筋力のみに頼るのに対し、油圧パワーツールは、ワークオーバーリグの油圧システムまたは独立した油圧パワーツール(HPU)から供給される油圧を利用して、強力な低速・高トルクの油圧モーターを駆動します。このモーターは、パイプ本体またはカップリングを掴む交換可能なジョーダイを備えたツールのヘッドを回転させ、統合されたバックアップツールが下部を固定してストリング全体が回転しないようにします。XQ シリーズ全ラインナップインナーカムローリングアップクランプ機構
(内部湾曲面ローラークライミング機構とも呼ばれる)と油圧バックアップツールを組み合わせ、幅広いサイズのチューブに対して信頼性の高い高効率なパフォーマンスを提供します。仕組み:プロフェッショナルなウェルサービス作業で油圧パワーツールがハンドツールに取って代わられた理由を理解することは不可欠です。
側面
ハンドツール
|
油圧パワーツール |
動力源 |
人間の体力 |
|
油圧モーター駆動の油圧 |
z |
流体XQ シリーズ全ラインナップ遅く、疲労制限あり |
|
30~40% 高速な締め付け/取り外しサイクル |
トルクの一貫性 |
非常に変動しやすく、オペレーターに依存 |
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一貫性があり、プリセット可能で、再現可能 |
安全性 |
高い怪我のリスク(挟み込み、圧壊、背中の負担) |
|
手作業の削減、密閉型機構、安全ラッチ |
乗組員要件 |
通常、ツールの操作ごとに 2~3 人 |
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メインツールとバックアップツールの両方を制御する 1 人のオペレーター |
接続品質 |
不均一で、トルク不足または過剰になりやすい |
|
正確なトルク制御により、ねじ山と接続を保護 |
汎用性 |
パイプサイズごとに個別のツールが必要 |
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1 つのパワーツールで、交換可能なダイを使用して幅広い範囲をカバー |
コスト効率 |
初期費用は低いが、人件費と再作業費用が高い |
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初期投資は高いが、リグ時間の短縮により迅速な回収が可能 |
データはこれらの利点を裏付けています。業界の文書は、パワーツューブツールがハンドツールと比較して大幅に高速なパイプの締め付けと緩めを提供し、商業的な運用で約 30% 以上の効率改善が報告されていることを確認しています。これは、すべてのワークオーバー作業における非生産時間(NPT)の直接的な削減につながります。 |
油圧チューブパワーツールの仕組み – 操作原理 |
XQ シリーズ油圧チューブパワーツールは、
オープン スロート
、完全にリバーシブルなパワーツールで、4 つの正転および 4 つの逆転ギア速度を備えており、オペレーターは各特定の締め付けまたは取り外し操作に最適なトルクと速度の組み合わせを選択できます。基本的なワークフロー – ステップバイステップツールの位置決め
– オープン スロート設計により、メインツールをパイプストリングのカップリングレベルにスライドさせることができ、パイプ全体を通過させる必要がありません。この機能は、混雑したリグフロアや長いチューブストリングの取り扱いに特に役立ちます。
安全ドアを閉める – メインツールには、パイプの周りに閉まる自動安全ドアが装備されています。このドアは 2 つの重要な機能を果たします。回転中にジョーダイとパイプを確実に保持し、回転部品からオペレーターを保護します。
油圧が作動する – オペレーターは、メインツールの制御コンソールにある手動リバーシングバルブを操作します。加圧された油圧流体が、リグの油圧システム(または専用のパワーツール)から、ツールの本体に取り付けられた低速・高トルクの油圧モーターに流れます。
メインツールが回転する – 油圧モーターは、マルチステージプラネタリーまたはスパーギア伝達を介してツールのヘッドを駆動します。XQ シリーズは、
4 ギアシフト機構を備えており、オペレーターはトルク/速度の組み合わせを選択できます。低速ギアは、最終締め付けまたは固着した接続の緩めに高いトルクを提供します。高速ギアは、スピン操作に高速回転を提供します。ギア選択による典型的な用途: – メインツールの回転と同時に、油圧バックアップツールが接続の下のチューブまたはツールジョイントをクランプします。バックアップツールは静止したまま、メインツールと一緒にパイプストリング全体が回転するのを防ぎます。メインツールとバックアップツールの両方は、単一の手動リバーシングバルブの制御下で同期して動作します。
クランプ機構が作動する – インナーカムローリングアップクランプ機構は、湾曲したローラーアセンブリに取り付けられた複数のジョーダイを使用します。ツールのヘッドが回転すると、遠心力または機械的な作用によりローラーが内部の湾曲面(カム)を登り、ジョーダイを内側に押し付けてパイプ本体を圧力が増加するようにグリップします。この自己エネルギー
zングアクションは、トルク負荷が大きいほどグリップが強くなることを意味します。XQ シリーズ全ラインナップ – オペレーターは、接続が正しい回転数に達するか、トルク制御システム(装備されている場合)が完了を知らせるまで、ツールの回転を監視します。締め付け時には、トルクがプリセット値まで上昇します。取り外し時には、初期抵抗が克服され、接続が分離されます。
安全ドアが開く – 回転が停止すると、オペレーターは自動安全ドアを開き、ジョーダイが(スプリングで戻り)引っ込み、ツールをパイプから持ち上げることができます。
メインツールとバックアップツールのこの完全に同期z
された操作は、単一のリバーシングバルブによって制御され、ハンドツールの操作と比較して必要な個別のステップ数が劇的に削減されます。オペレーターは回転部品に触れる必要がなく、落下物や指の挟み込みのリスクはほとんど排除されます。XQ シリーズ全ラインナップ1. インナーカムローリングアップクランプ機構
当社の XQ シリーズパワーツールの最も特徴的な機能は、
インナーカムローリングアップクランプ機構
(内部湾曲面ローラークライミング機構とも呼ばれる)です。スクリューダウンバイスや外部カムリングに依存する古い設計とは異なり、この機構はツールのヘッド内部にカム面を統合しています。仕組み: ツールのヘッドには、ローラーに取り付けられた複数のジョーダイホルダーが含まれています。ツールのヘッドが回転すると、ローラーは精密機械加工された内部の湾曲したランプに沿って移動します。これらのランプの形状により、ジョーダイが半径方向に内側に移動し、パイプへのグリップが徐々に締め付けられます。油圧モーターからパイプに伝達されるトルクは、グリップ圧力が上昇するにつれて増加します – オペレーターの調整を必要とせずに優れた保持力を提供する自己エネルギーシステムです。
推測とオペレーターのばらつきを排除各モデルの完全な適用範囲内で部品交換は不要
各接続の締め付けトルクの検証可能な記録を提供
クランプ力は印加トルクに自動的に適応
シンプルで堅牢な構造、摩耗部品が最小限
2. 同期
z
されたメインおよびバックアップツールXQ シリーズ全ラインナップz
されています。XQ シリーズ全ラインナップz
された制御は、3 つの重要な利点を提供します:XQ シリーズ全ラインナップ 両方のツールが同時にクランプおよび解放され、ねじ山を損傷する可能性のあるタイミングエラーを排除します
オペレーターのシンプルさ: 1 つのバルブで両方の機能を制御し、トレーニング要件と操作エラーを削減します
強化された安全性: メインツールが回転すると、バックアップツールが自動的に作動します
3. 4 ギアシフト可能なトランスミッションメインツールには、
4 ギアシフト機構
(正転 4 段、逆転 4 段)が装備されています。この機能により、オペレーターは各特定の作業に最適なトルク/速度の組み合わせを選択できます。ギア選択による典型的な用途:高ギア、低トルク:
長いチューブストリングを井戸にスピンインする(最終締め付け前の高速締め付け)低ギア、高トルク:
プレミアム接続の最終トルクまたは固着したねじ山の取り外し中間ギア:
標準 API 接続の一般的な締め付けおよび取り外し操作システム圧力と流量を適切に調整することにより、オペレーターはさまざまなチューブサイズと接続タイプに適した幅広いトルクと速度の値を得ることができます。
4. 高効率油圧駆動システムマスターツールは、
低速・高トルク油圧モーター
によって駆動され、非常に低速でも優れた始動トルクとスムーズな回転を提供します。油圧回路は、過圧安全保護機能を統合した手動リバーシングバルブによって制御されます。
油圧仕様:定格圧力: モデルによって 10~17.5 MPa(1,450~2,500 psi)オイル供給流量: モデルによって 80~140 L/min(21~38 gpm)
高速(スピン)および低速(トルク)範囲の両方が利用可能
5. 自動トルク制御システム(オプション)
プレミアムねじ山(VAM、FOX、またはその他の独自接続)のランニングなど、正確で再現可能な締め付けトルクが必要な用途では、パワーツールに
自動トルク制御システム
を装備できます。
仕組み: センサーは、モーター回路の油圧を測定します。これは、パイプに印加されるトルクに直接比例します。オペレーターは、制御パネルで目標トルク値をプリセットします。センサーがこの値に達したことを検出すると、システムは自動的に回転を停止し、完了を知らせます。トルク値は、品質保証および規制遵守のために表示、記録、保存、印刷できます。利点:
推測とオペレーターのばらつきを排除高価なプレミアムねじ山を過剰トルクから保護
各接続の締め付けトルクの検証可能な記録を提供
接続の失敗と漏れ経路を削減
6. 自動安全ドアとポジティブインターロック
メインツールには、
自動開閉安全ドア
が装備されており、閉じると確実にロックされます。ドアは複数の安全機能を果たします:
回転中にジョーダイとパイプをツールのヘッド内に保持オペレーターが回転部品に触れるのを防ぐドアが完全に閉じられていない限り回転を防ぐインターロックを提供する
7. 信頼性の高いブレーキシステム
ツールは、
ブレーキベルト機構
を採用しており、回転が解除されたときに確実で信頼性の高い停止力を提供します。手動バルブがニュートラルに戻るとブレーキが自動的に作動し、ツールのヘッドのフリーホイールを防ぎます。
8. ロングガイドポールアセンブリ(オプション)バックアップツールがカップリングではなくチューブ本体をグリップする必要がある用途(カップリングが損傷している場合や、非アップセットチューブを扱う場合など)では、超ロングガイドロッドアセンブリ
を取り付けることができます。これにより、メインツールとバックアップツールの間の距離が広がり、バックアップツールが接続の下のパイプ本体をクランプできるようになります。
9. 自動スプリングハンガーまたは油圧スプリングハンガーパワーツールは、スプリングハンガーまたは油圧スプリングハンガーから吊り下げることができます。油圧システム(スローアップ/ダウン制御付き)により、オペレーターはシングルリフトサブ操作中にパワーツールの高さを調整でき、リグフロアより高いさまざまな高さにある接続にツールを簡単に合わせることができます。API 7K 準拠 – 信頼できる品質保証
すべての XQ シリーズ油圧チューブパワーツールは、
API Spec 7K
(掘削およびウェルサービス機器仕様)に従って設計、製造、テストされています。API Spec 7K は、パワーツールを含む掘削およびウェルサービス機器の設計、製造、テスト、定格、および文書化要件を確立する国際規格です。
API 7K に加えて、当社のパワーツールは中国石油産業規格SY/T 5074(石油掘削およびワークオーバー用パワーツール)にも準拠しています。API および SY/T 準拠の組み合わせにより、当社の製品が国際および国内市場の要件の両方を満たしていることが保証されます。
技術仕様 – XQ シリーズ全モデルXQ シリーズ油圧チューブパワーツールは、コンパクトな XQ89/3YC(浅いワークオーバー作業に最適)から、ヘビーデューティな XQ194/40(深い井戸や大きなケーシングストリングに適しています)まで、6 つのモデルがあります。パラメータ
XQ89/3YC
XQ114/6YB
|
XQ140/12Y |
XQ140/20 |
XQ140/30 |
XQ194/40 |
メインツールの適用範囲 |
(mm) |
60~89 |
|
2 1/2"~4 1/2"1,024×582×539 |
42~140 |
60~153.7 |
42~194 |
(in) |
(in) |
2 1/2"~3 1/2" |
|
2 1/2"~4 1/2"40.3×22.9×21.2 |
1 5/8"~5 1/2" |
2 1/2"~6.05" |
2 1/2"~7 5/8" |
(mm) |
(mm) |
60~114 |
|
2 7/8"~5 9/16"1,024×582×539 |
60~153.7 |
60~153.7 |
60~215.9 |
(in) |
(in) |
2 1/2"~4 1/2" |
|
2 7/8"~5 9/16"40.3×22.9×21.2 |
2 1/2"~6.05" |
2 1/2"~6.05" |
2 1/2"~8 1/2" |
(N・m) |
(N・m) |
3,300 |
|
4,42512,000 |
20,000 |
30,000 |
40,000 |
最大トルク |
30~90 |
2,213 |
|
4,4258,850 |
15,000 |
22,500 |
30,000 |
速度範囲 |
(rpm) |
30~90 |
|
20~8514~72 |
13.5~58 |
9~40 |
5.9~25 |
定格圧力 |
(MPa / psi) |
10 / 1,450 |
|
11 / 1,59512 / 1,740 |
17.5 / 2,500 |
17.5 / 2,500 |
17.5 / 2,500 |
80 / 21 |
80 / 21 |
80 / 21 |
|
100 / 26120 / 32 |
140 / 38 |
140 / 38 |
140 / 38 |
650×430×550 |
650×430×550 |
650×430×550 |
|
29.5×19.7×23.61,024×582×539 |
1,115×962×1,665 |
1,180×1,000×1,665 |
1,400×1,190×1,935 |
全体寸法 (L×W×H) |
(in) |
25.6×16.9×21.7 |
|
29.5×19.7×23.640.3×22.9×21.2 |
44×38×65.3 |
46.5×38×65.3 |
55×47×76 |
重量(バックアップツール込み) |
(kg / lb) |
158 / 348 |
|
220 / 485480 / 1,060 |
840 / 1,840 |
860 / 1,910 |
1,180 / 2,600 |
油圧チューブパワーツールの用途 |
油圧チューブパワーツールは、さまざまな石油掘削作業に不可欠な機器です: |
ワークオーバー作業 |
井戸ワークオーバー中のチューブストリングの抜き差し
損傷したチューブ部分の交換
水中ポンプの設置または取り外し
サクションロッドストリングのランニングと回収
完成作業
井戸完成時の生産チューブのランニング
プレミアム接続の仕様へのトルク締め付け
ダウンホール完成機器の設置
掘削作業(小径)
小径ドリルパイプ接続の締め付けと取り外し
ボトムホールアセンブリ(BHA)のランニングとプーリング
井戸サービス
チューブハンドリングを必要とする定期的な井戸メンテナンス
制御された取り外しトルクを必要とするフィッシング作業 チューブストリングの回収を必要とする井戸閉鎖
陸上および海上での用途
当社のパワーツールは、陸上および海上の両方の石油掘削現場での使用に適しています。コンパクトで堅牢な設計は、オフショアリグフロアの限られたスペースや、遠隔地の陸上場所の過酷な環境条件でも信頼性の高いパフォーマンスを発揮します。
操作ガイドライン – 安全で効率的な使用
操作前
ツールのサイズ範囲が取り扱うチューブの OD に一致することを確認してください
パイプサイズに適したジョーダイを取り付けます(ジョーシートは交換可能)
油圧ホースとフィッティングに漏れ、摩耗、損傷がないか確認してください
安全ドアが自由に操作でき、確実にラッチされることを確認してください
ブレーキベルトが正しく調整されていることを確認してください
油圧パワーツールの圧力と流量がモデルの仕様内にあることを確認してください
操作中
パイプがオープン スロートの中央に配置されるようにツールを配置します
安全ドアを閉じます – ドアが完全に閉じられるまで回転は発生しません
手動リバーシングバルブを操作して回転を開始します
締め付けの場合: スピンには高速を使用し、最終トルク締めには低速にシフトします
取り外しの場合: 初期抵抗を克服するには低速を使用し、スピンオフには高速を使用します
操作を監視します – ツールが停止した場合は、トルクを減らすか、クロススレッディングを確認してください
操作が完了したら、バルブをニュートラルに戻します。ブレーキは自動的に作動します
操作後
安全ドアを開き、ツールをパイプから持ち上げます
摩耗がないかジョーダイを点検します – 仕様を下回る場合は交換します
ツールの機構から泥やゴミを清掃します
メンテナンススケジュールに従って、ピボットポイントとベアリング面を潤滑します
油圧ホースに擦れや損傷がないか点検します
重要な安全規則
オープン スロート内に体の部分を絶対に置かないでください
油圧システムが加圧されている間は、絶対にツールに手を伸ばさないでください
z
ed
常に安全ドアを使用してください – ドアを取り外したりバイパスしたりして操作しないでください
ツールの定格最大トルクを超えないでくださいXQ シリーズ全ラインナップSunrise を選ぶ理由 – 油圧チューブパワーツール
特殊な
z
API 認定製造パートナーとの強力な取引会社として、Sunrise は以下を提供します:
API Spec 7K 認定パワーツール
– API Spec 7K の最新版への完全準拠XQ シリーズ全ラインナップ – 最大トルク 3,300 N・m から 40,000 N・m までの 6 モデル
幅広いパイプサイズ対応 – 42 mm (1.65"
’’") から 215.9 mm (8.5"
’’") OD までオプションのトルク制御システム – サイズ範囲全体で共通のダイを備えたインナーカムローリングアップ設計オプションのトルク制御システム – プリセットトルク値、自動停止、表示、記録機能付き
オプションのロングガイドポール – 必要に応じてバックアップツールがチューブ本体をグリップ
包括的なドキュメント – 油圧回路図、部品リスト、操作マニュアル、API 準拠証明書
グローバルロジスティクスサポート – 輸出書類、海上/航空貨物、世界中の遠隔地の掘削場所への配送
Sunrise にお問い合わせくださいワークオーバーまたはウェルサービス作業に適した油圧チューブパワーツールを注文してください。お客様の特定のチューブハンドリング要件に合わせた適切なトルク定格、サイズ範囲、およびオプション機能を提供します – 完全な API 7K 準拠、文書化された品質、および納期厳守で。
製品のハイライト
油圧チューブパワーツール – ウェルサービスおよびワークオーバー作業用 API 7K 油圧パワーツール 油圧チューブパワーツールは、特殊なXQ シリーズ全ラインナップ油圧パワーツールで、ウェルサービスおよびワークオーバー作業中に、チューブ、サクションロッド、小径ケーシングストリング、ドリルパイプのねじ込み接続(締め付け)および取り外し(緩め)を行うために設計されています。油圧パワーツール、チューブツールの、ワークオーバーツールの、パワーツューブツールのとも呼ばれます。 従来のハンドツールのとは異なり、すべてのねじ込み接続作業に人間の筋力のみに頼るのに対し、油圧パワーツールは、ワークオーバーリグ...
KTZ600S プルーンジャーポンプ 井戸サービス用 600HP 高速三重ポンプ
Product Overview The KTZ600S Plunger Pump is a high-speed, 600 HP (447 kW) reciprocating plunger pump engineered for demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM, it delivers exceptional flow rates in a compact, lightweight package. This pump is a key component in modern ...
KQZ1000Lプルーンジャーポンプ 高圧井のサービスのための1000HPクインチプレックスポンプ
Product Overview The KQZ1000L Plunger Pump is a high-power, 1000 HP (746 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding well service operations. With a maximum stroke rate of 450 RPM and a robust connecting rod load of 100,000 lbs (445 kN), it delivers exceptional flow ...
KTZ2250 プルーンガーポンプ 破裂とセメントのための2250HP高圧ポンプ
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KQZ2500 プルーンジャーポンプ ¥ 2500HP 高圧破裂とセメント化のための五重ポンプ
KQZ2500 Plunger Pump – 2500HP Quintuplex Pump for High-Pressure Fracturing & Cementing Product Overview The KQZ2500 Plunger Pump is a heavy-duty, 2500 HP (1865 kW) quintuplex reciprocating plunger pump engineered for the most demanding high-pressure well service operations. With a maximum stroke ...
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