PDC буровые дроби поликристаллические алмазные компактные буровые дроби для бурения нефти и газа

Обзор продукта

Буровые долота PDC (Polycrystalline Diamond Compact) — это цельные буровые инструменты, которые используют резцы PDC — синтетические алмазные пластины, связанные с подложками из карбида вольфрама — для срезания породы непрерывным скользящим движением.- Долота PDC являются одним из важнейших технологических достижений в области нефтепромысловых буровых инструментов за последние десятилетия.- В отличие от шарошечных долот, которые дробят и царапают породу, долота PDC непрерывно срезают породу, что приводит к значительно более высокой скорости проходки (ROP) и увеличению срока службы долота в подходящих формациях.

Поскольку мировой рынок буровых долот PDC достигнет примерно 4,78 миллиарда долларов США в 2025 году и продолжает расти-, операторы по всему миру все чаще обращаются к технологии PDC для сокращения времени бурения, снижения затрат и улучшения общей экономики скважин.

Наши буровые долота PDC профессионально разработаны для работы с различными подземными формациями, каждая из которых имеет свои уникальные проблемы при бурении. Благодаря трем ключевым усовершенствованиям — интеллектуально расположенным режущим структурам, высокопроизводительным резцам PDC и усовершенствованным гидравлическим системам — наши долота обеспечивают превосходную скорость бурения (ROP) и исключительную долговечность.

Как работает буровое долото PDC?

Долото PDC работает по принципу срезания. При вращении долота резцы PDC — каждый из которых состоит из поликристаллической алмазной пластины (так называемой «алмазной пластины»), связанной с подложкой из карбида вольфрама — скользят по поверхности породы, непрерывно срезая породу.- Резцы PDC изготавливаются путем спекания крошечных, искусственных алмазных кристаллов при высокой температуре и давлении для образования плотной, взаимосвязанной массы случайно ориентированных кристаллов, которые могут быть сформированы в режущие элементы.

Режущая структура долота PDC определяется несколькими критическими параметрами проектирования:

Размер, тип и количество резцов – Определяет эффективность резания и долговечность

Плотность резцов – Количество резцов, используемых в конкретной конструкции долота

Расположение резцов – Стратегически расположены на поверхности долота для обеспечения полного покрытия забоя

Углы заднего и бокового наклона – Влияют на эффективность резания и стабильность долота

Профиль долота – Влияет на управляемость и направленный контроль

Современные конструкции долот PDC теперь включают компьютеризированное расположение и плотность резцов на основе равной рабочей нагрузки на резец, а также функции балансировки крутящего момента, учитывающие задний и боковой наклон, и профиль долота для оптимальной производительности.

Ключевые преимущества

1. Разработаны для эффективного разрушения породы и длительного износа

Наши конструкции долот включают последние мировые исследования в области технологий буровых долот, преодолевая ограничения традиционных теорий долот PDC. Результатом является долото, действительно разработанное для эффективного разрушения породы и длительного износа, обеспечивающее высокую скорость бурения и увеличенный срок службы.

Современные резцы PDC имеют уникальные геометрии, которые повышают эффективность резания и долговечность долота, обеспечивая более высокую ROP и увеличенный пробег для экономии времени и затрат на бурение.- Современные конструкции резцов PDC могут одновременно повышать износостойкость и ударную вязкость—два свойства, которые критически важны для глубоких и сверхглубоких скважин, где преждевременный износ, ударные трещины и термическая деградация являются распространенными проблемами.-

2. Передовые технологии позиционирования и производства резцов

Мы используем передовые технологии позиционирования резцов для производства в сочетании с процессами резинового литья и литья в песчаные формы. Это гарантирует точную обработку, даже для сложных форм крыльев и сложных расположений резцов, которые не могут быть выполнены традиционными методами.

Плотность резцов—количество резцов, используемых в конкретной конструкции долота—является функцией формы и длины профиля, а также размера, типа и количества резцов.- Наши передовые производственные процессы гарантируют, что каждый резец установлен с точностью до микрона для оптимизации эффективности резания и балансировки долота.

3. Оптимизированный гидравлический дизайн с импульсными соплами

Изучив поток жидкости с помощью компьютерного моделирования и используя последние исследования в области сопел, мы внедрили импульсные сопла в наши долота PDC. Эти сопла повышают способность гидравлической системы помогать разрушать породу и улучшать удаление шлама из забоя.

Эффективная гидравлика имеет решающее значение для производительности долота PDC, потому что:

Они очищают резцы, предотвращая «зашламливание долота» (засорение буровым раствором)

Они удаляют шлам из забоя, предотвращая «вторичное дробление» (когда шлам снова измельчается)

Они охлаждают резцы PDC, продлевая срок их службы

Они усиливают действие по разрушению породы на границе резец-порода

Усовершенствованные гидравлические системы с увеличенной площадью прорезей для шлама и объемом поверхности помогают улучшить поток вокруг долота, поддерживая его охлаждение и продлевая срок службы, что особенно важно в высокотемпературных формациях.-

4. Увеличенные каналы потока для превосходного удаления шлама

Объединив программное обеспечение для анализа с 3D-проектированием, мы оптимизировали гидравлическую структуру долота для увеличения каналов потока. Это позволяет шлам быстрее выходить из забоя, значительно уменьшая вторичное дробление и предотвращая зашламливание долота.

Когда шлам неэффективно удаляется с поверхности долота, он может многократно измельчаться — явление, известное как вторичное дробление — что приводит к потере энергии, выделению избыточного тепла и ускоренному износу резцов. Наши увеличенные каналы потока гарантируют быстрое и эффективное удаление шлама.

5. 3D-моделирование и симуляция для структурной целостности

Мы используем 3D-моделирование и симуляцию для проектирования наших долот, делая их структуру более разумной и гарантируя, что они достаточно прочны, чтобы выдерживать самые суровые условия в скважине.

Современное проектирование долот все больше опирается на симуляции динамики бурения с использованием вычислительных методов с использованием программного обеспечения для 3D-полигонального моделирования в сочетании с анализом полевых данных.- Этот подход позволяет нам:

Прогнозировать производительность долота при различных рабочих параметрах

Оптимизировать рабочий диапазон (вес на долоте и обороты в минуту) для избежания вредных вибраций

Уменьшить высокочастотные торсионные колебания (HFTO), которые могут повредить как долото, так и компоновку низа бурильной колонны

6. Передовая технология сварки композитных резцов

Передовая технология сварки композитных резцов обеспечивает надежное приваривание резцов PDC, чтобы они оставались на месте даже при высоких нагрузках и ударных нагрузках. Это критически важно для поддержания целостности долота в требовательных приложениях, таких как:

Чередующиеся формации с различной твердостью

Направленное бурение с высокой скоростью набора угла

Глубокие и сверхглубокие скважины с экстремальными условиями в скважине

7. Превосходная производительность в сложных формациях

Долота PDC особенно эффективны при бурении глинистых формаций—особенно при использовании в сочетании с нефтяными буровыми растворами-—, а также песчаника, известняка, мела, алевролита и других осадочных формаций. Наши долота обеспечивают надежную производительность бурения, превосходный направленный контроль и высокую скорость набора угла, даже при переходе от вертикального к горизонтальному участку скважины.

Технические характеристики – Основные модели

Понимание кодов IADC для долот PDC

Система классификации Международной ассоциации инженеров по бурению (IADC) предоставляет стандартизированный метод идентификации и выбора буровых долот. Для долот PDC код IADC состоит из трех символов, которые описывают-:

Первый символ – Тип корпуса долота и категория применения

Второй символ – Твердость и буримость формации

Третий символ – Размер и тип резца

Наши долота PDC имеют коды IADC, которые помогают операторам выбрать правильное долото для их конкретной формации и условий бурения.

Выбор правильного долота PDC

Размер долота

Размер ствола скважины (диаметр долота) определяет требуемый размер соединения (хвостовика):

Долота 12¼″ и 9½″ – Соединение 6⅝ REG

Долота 8½″ – Соединение 4½ REG

Долота 6½″ и 6″ – Соединение 3½ REG

Долота 4¾″ – Соединение 2⅞ REG

Твердость и буримость формации

Тип соединения

Все наши долота PDC оснащены стандартными соединениями API (REG) со следующими характеристиками:

6⅝ REG – Для долот 12¼″ и 9½″

4½ REG – Для долот 8½″

3½ REG – Для долот 6½″ и 6″

2⅞ REG– Для долот 4¾″

Почему стоит выбрать наши буровые долота PDC?

Доказанная производительность – Наши долота включают последние мировые исследования в области технологий буровых долот для эффективного разрушения породы и длительного износа

Точное производство – Передовое позиционирование резцов, процессы резинового литья и литья в песчаные формы обеспечивают стабильное качество

Оптимизированная гидравлика – Импульсные сопла и увеличенные каналы потока улучшают удаление шлама и предотвращают зашламливание долота

3D-верифицированный дизайн – Компьютерное моделирование и симуляция обеспечивают структурную целостность и прочность

Надежное крепление резцов – Передовая технология сварки композитных материалов удерживает резцы на месте при высоких нагрузках

Полный диапазон IADC – Долота доступны для мягких, средних и твердых формаций для различных размеров ствола скважины

Соединения стандарта API – Полная совместимость с компонентами бурильной колонны промышленного стандарта

Свяжитесь с нами чтобы заказать правильное буровое долото PDC для вашей программы бурения. Мы предоставляем правильный размер, код IADC и тип соединения для вашей конкретной формации и условий скважины.